統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質(zhì)性介質(zhì)[1]  。傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成，電機部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成，電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下，具有免維護、高防爆、零區(qū)使用、低能耗等特點。[2]
中文名 液下泵 外文名 submerged pump 拼    音 yè xià bèng 別    名 立式液下泵 行    業(yè) 機械制造 材    料 不銹鋼，鑄鐵，塑料
目錄
1 簡介
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型的液下泵
2 工作原理
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
3 產(chǎn)品特點
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
4 缺點
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
5 裝配與拆卸
▪ 傳統(tǒng)液下泵裝配
▪ 新型液下泵
6 起動與停止
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
7 運轉(zhuǎn)
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
8 液下泵用途
▪ 傳統(tǒng)液下泵
▪ 新型液下泵
簡介編輯
傳統(tǒng)液下泵
根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象；泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。
泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
新型的液下泵
電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)
使用。[4]  設(shè)計的主要優(yōu)點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現(xiàn)擺動問題，運行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒有磨損。
泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等易燃易爆介質(zhì)輸送場所。
工作原理編輯
傳統(tǒng)液下泵
泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。
新型液下泵
泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體下，實現(xiàn)將介質(zhì)送達目標儲的目的[2]  。
產(chǎn)品特點編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)性介質(zhì)，因設(shè)計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。[5]

2、新型液下泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用不銹鋼制成，定子和轉(zhuǎn)子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，介質(zhì)從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉(zhuǎn)子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升[6]  問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。
缺點編輯
傳統(tǒng)液下泵
（1）須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；
（2）維修較復(fù)雜且須定期更換密封；
（3）維護率高且費用大；
（4）需要密封氣；
（5）不適用于易燃易爆介質(zhì)的輸送。[7]
新型液下泵
（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。
（2）不適合輸送極強腐蝕性的介質(zhì)。
（3）不適合輸送溫度超過60℃的介質(zhì)。
（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。
裝配與拆卸編輯
傳統(tǒng)液下泵裝配
（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內(nèi)）調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序?qū)⑹�棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
新型液下泵
（1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。
（2）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺栓固定。
起動與停止編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
3、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。
4、泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
新型液下泵
1、安裝后無需調(diào)整。
2、設(shè)計壽命內(nèi)運行期間無需維護。
運轉(zhuǎn)編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最高不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機為屏蔽電機，電機和泵輪為一同潛在液面下，所以其設(shè)計上是免維護的。
液下泵用途編輯
傳統(tǒng)液下泵
適用介質(zhì):
1.沒有防爆要求的介質(zhì)；
2.介質(zhì)溫度較高；
3.各種酸堿鹽腐蝕性介質(zhì)；