蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。 目前國內市場腐蝕性液體輸送使用最為廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優越、維修操作方便等優點。
耐酸堿自吸泵適用于所有含酸堿腐蝕性成分的化學藥液、污水等的抽送、循環、排放等，廣泛應用于電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業。TCL系列泵頭與電機之間使用聯軸器連接，其大功率的型號為追求大流量的用戶所喜愛。
中文名 耐腐蝕泵 外文名 Corrosion resistant pump 拼 音 nài fǔ shí bèng 材 質 不銹鋼、氟塑料 行 業 機械制造 驅動方式 電動，氣動
目錄
1 分類
▪ 容積式泵
▪ 葉輪式泵
▪ 噴射式泵
2 用途
3 水泵的安裝
4 使用及保養
5 產品特點
6 耐腐蝕自吸泵特點
分類編輯
按工作原理分類 ：
容積式泵
靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部
TZF泵
TZF泵
件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。
根據運動部件結構不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。
葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。
根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為：
1）離心泵
2）軸流泵
3）混流泵
4）旋渦泵。
噴射式泵
是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
泵軸位置可分為以下幾類：
1)立式泵
2)臥式泵
按吸口數目分為：
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵(double suction pump)
按驅動泵的原動機來分：
1)電動泵
2)汽輪機泵
3)柴油機泵
用途編輯
耐腐蝕泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的腐蝕性化學介質。
氟塑料制造耐腐蝕泵主要有TCSF襯氟無泄漏磁力泵（全塑型）、TCF襯氟無泄漏磁力泵（鋼襯型）、TCBF襯氟保溫磁力泵、TCGF襯氟高溫磁力泵、TCZF襯氟磁力自吸泵、TICF襯氟無泄漏磁力泵、TICBF襯氟無泄漏高溫磁力泵（有聯軸器型）、TIBF襯氟無泄漏保溫磁力泵（有聯軸器型）、TICZF襯氟
無泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料離心泵（全塑型）、TIF襯氟國際標準離心泵（鋼襯型）、TIBF襯氟保溫離心泵、TIGF襯氟高溫離心泵、TIZF襯氟自吸離心泵、TLF襯氟管道泵和TYF襯氟液下泵等。
水泵的安裝編輯
1、安裝前的準備工作
1）檢查水泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷
2）準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎
2、安裝順序
1）整套水泵運抵現場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機
2）將底座放在地基上，準備找平后填充混凝土之用。
3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
4）將鋼尺放在聯軸器上（上、下、前、后測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。
5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
6）安裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現變形。
7）清理環境，保持衛生。
水泵的裝配和拆卸
（一）裝配順序
1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。
2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內的竄動量）0.2－0.4毫米。
4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。
5、在軸套內孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。
6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。
7、將完整的轉子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。
8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
9、鑲上泵聯軸器鍵，裝上泵聯軸器。
（二）拆卸：
按裝配的相反順序進行。
使用及保養編輯
1、檢查泵及管路各結合處有無松動現象。用手轉動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉向。
2、向懸架內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機，當泵正常運轉后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。
7、水泵的運轉過程中，軸承升溫不超過環境溫度35度，最高溫度不超過80度。
8、如發現泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
10、泵在工作的第一個月內，經100小時更換潤滑
