驟
a.管路要裝有止流閥，應(yīng)插好止流板，防止垂直或向上傾斜管中的混凝土倒流。
b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，接上氣洗接頭，接頭內(nèi)應(yīng)事先塞進浸透水的海綿球，在接頭上裝進、排氣閥和壓縮空氣軟管。
c.在管道末端裝上安全蓋，以免混凝土噴射傷人。
d.徐徐打開壓縮空氣進氣閥，使壓縮空氣將海綿球和混凝土壓出，如果管路裝有止流閥,應(yīng)先打在通的位置，再打開氣閥。
e.當(dāng)管路中的混凝土已全部排空，并且海綿球也已隨即射出時，氣洗即告完成。這時應(yīng)將壓縮空氣進氣閥關(guān)閉，再拆卸各種管件。
氣洗注意事項：
—壓縮空氣壓力不得高于0.7MPa。
—氣閥不可一下子大開，要開－關(guān)－開，細心觀察，只有當(dāng)混凝土能順利流出時才能大開。
—若發(fā)現(xiàn)吹洗不動，應(yīng)先關(guān)好進氣閥，再緩緩打開排氣閥放氣，然后設(shè)法分段清洗。
—分段吹洗時，應(yīng)先吹掉靠近卸料端的一段管道，再把已吹空的管道與未吹洗過的那段相連接，吹洗剩下部分。
—氣洗時，人員不得靠近出料的管口，管道急轉(zhuǎn)彎(如果90°彎道)及壓縮空氣管接頭。
輸送管道水洗過程如下：
a.泵送結(jié)束前要盡可能地把料斗里的細石混凝土泵完。
b.反泵動作幾下，釋放管道壓力，切斷電源。
c.打開第一段變徑管和卸料門，把料斗、分配閥箱體及變徑管中殘存的混凝土徹底清除。
d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些，塞進浸透水的海綿球，在海綿球前塞滿浸透水的水泥袋紙也能起到很好的效果。
e.接上變徑管，關(guān)閉卸料門。
f.直接向料斗內(nèi)注水。工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉(zhuǎn)泵（包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質(zhì)）和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。
化工流程泵
化工流程泵
工作要求編輯
在化工或石油化工生產(chǎn)中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高.為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求,在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。
工作條件編輯
適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。
工作壓力：最高2.5Mpa；
工作介質(zhì)溫度：-70℃-180℃；
最大流量：2000m3/h；最高揚程：160m；
轉(zhuǎn)速：1450r/min 和2900r/min；
配套電機最大功率：315Kw。
優(yōu)點編輯
1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。
2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。
3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計規(guī)范從案中選用。
4、 軸承架設(shè)計有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。
5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式