旋渦泵（也稱渦流泵）是一種葉片泵。旋渦泵主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環形流道，吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板，由此將吸入口和排出口隔離開。 我們將旋渦泵內的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內的液體。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，葉輪內液體的圓周速度大于流道內液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進，這兩種運動的合成結果，就使液體產生與葉輪轉向相同的圖2（綠色）示的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質點在泵體流道內的圓周速度小于葉輪的圓周速度。 在縱向旋渦過程中，液體質點多次進入葉輪葉片間（圖2），通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內的液體質點。液體質點每經過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質點都通過葉輪,隨著流量的增加，“環形流動”減弱。當流量為零時，“環形流動”最強，揚程最高。 由于流道內液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
蒸汽泵
蒸汽泵
蒸汽噴射泵編輯
蒸氣經節流嘴節流后,速度升高壓力降低,在噴嘴處形成低壓區,產生吸力帶動介質流動。原理和一般噴砂設備的噴嘴是一樣的。水蒸汽噴射泵的工作原理與結構
特點
(1)該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。
(2)結構簡單、重量輕，占地面積小。(3)工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫藥等企業中都具備這樣的水蒸汽源。
因水蒸汽噴射泵具有上述特點，所以廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等工業部門。
工作原理
在這個特殊的管道中，蒸汽經過噴咀的出口到擴壓器入口之間的這個區域(混合室)，由于蒸汽流處于高速而出現一個負壓區。此處的負壓要比工作蒸汽壓強P0和反壓強P4低得多。此時，被抽氣體吸進混合室，工作蒸汽和被抽氣體相互混合并進行能量交換，把工作蒸汽由壓力能轉變來的動能傳給被抽氣體，混合氣流在擴壓器擴張段某斷面產生正激波(如圖1中3'斷面)，波后的混合氣流速度降為亞音速ω'3，混合氣流的壓力升為P'3。亞音速的氣流在擴壓器的漸擴段流動時是降速增壓的。混合氣流在擴壓器出口處，壓力增至P4，速度降為ω4。故噴射泵也是一臺氣體壓縮機。
結構
圖2是典型五級泵的結構示意圖。通常單級噴射器的壓縮比不超過10，工作壓強不低于lOkPa。因此當需要更低的工作壓強時，則由兩個或兩個以上的噴射器和冷凝器串聯組成，稱為多級噴射泵。冷凝器的作用是將混合物中的可凝性蒸汽部分凝結排除，以減少下級噴射器的負荷。冷凝器的結構形式有混合式、表面式及噴射式三種形式。冷凝器按其在噴射泵系統中的安裝位置，又分為前冷凝器、中間冷凝器和后冷凝器。
前冷凝器安裝在第一級噴射器入口前，主要為了減少第一級泵的負荷。只有當被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分壓強大于冷卻水溫所對應的飽和蒸汽壓時方可使用。中間冷凝器安裝在多級泵中間，具體位置應視進入冷凝器的混合物中的蒸汽分壓強及冷卻水溫而定，其作用是減少下級泵的負荷。后冷凝器安裝在末級噴射器之后，主要是為了消除末級噴射器的廢氣、噪聲，有時用來回收未級噴射器的余熱。
蒸汽泵
蒸汽泵
簡易計算法
(1)噴咀喉部直徑D0的計算
(1)
式中G0——工作蒸汽耗量(kg/h)，G0=Gh/μ。Gh為被抽氣體量(kg/h)，μ為引射系數，可查表[1]得到。
P0——工作蒸汽壓力(Pa)
(2)擴壓器喉徑D3的計算
(2)
式中GK——通過擴壓器喉部的空氣流量(kg/h)
GZ——通過擴壓器喉部的蒸氣流量(kg/h)
P4——擴壓器出口壓力(Pa)
(3)冷凝器直徑D的計算
(3)
式中G∑h——進入冷凝器的混合物流量(kg/h)
v∑h——進入冷凝器的混合物比容(m3/kg)，可近似地用P4查