WGJ-250型工字鋼冷彎?rùn)C(jī)——萬(wàn)達(dá)機(jī)械

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液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī)特點(diǎn)及用途
WGJ型液壓冷彎?rùn)C(jī)是我廠研發(fā)的新型全自動(dòng)工字鋼彎曲設(shè)備。采用液壓系統(tǒng)，具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)，能準(zhǔn)確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。WGJ型液壓冷彎?rùn)C(jī)廣泛應(yīng)用于我國(guó)公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。

工字鋼頂彎?rùn)C(jī)是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優(yōu)點(diǎn)有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進(jìn)行冷彎加工，效率高、易運(yùn)輸、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。

液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī)構(gòu)成：

首先它是由六大部分組成，分別是冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)、底座和輔助系統(tǒng)。工作原理是：當(dāng)它開(kāi)始工作的的時(shí)候，先由輔助系統(tǒng)的門式托架放在兩個(gè)主動(dòng)滾輪的中間，然后會(huì)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，并讓液壓缸去推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，等到達(dá)到理想的弧度的時(shí)候，就可以關(guān)閉液壓系統(tǒng)了，開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)的系統(tǒng)，讓主動(dòng)滾輪去轉(zhuǎn)動(dòng)并且去依賴摩擦生力來(lái)帶動(dòng)型鋼的穩(wěn)定慢速的前進(jìn)，冷彎作業(yè)就這樣被連續(xù)實(shí)現(xiàn)了。等到結(jié)束的時(shí)候，先關(guān)閉了機(jī)械傳動(dòng)，并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，讓液壓缸回到原先狀態(tài)。并再將冷彎型鋼放在輔助系統(tǒng)的門式托架的上面就可以了。這種工作原理，簡(jiǎn)單操作，帶來(lái)了很大的方便。

液壓工字鋼冷彎?rùn)C(jī)主要技術(shù)參數(shù)
最小的彎曲半徑 1.5m 油缸推進(jìn)速度 8-15mm/s

主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10 液壓系統(tǒng)壓力 25Mpa

總功率 11KW 整機(jī)重量 Kg 2380
外形尺寸 2.4m×1.5m×1.4m

操作者要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源