顧客現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機(jī)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機(jī)械密封的腔體中和密封副周?chē)鷽](méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存，機(jī)械密封應(yīng)拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過(guò)的泵體，再作儲(chǔ)存。對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的泵,投入運(yùn)行前，應(yīng)先進(jìn)行反沖洗再運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)確保進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉可靠，避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。

泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

1 泵的前間隙調(diào)整

為保證泵的高效運(yùn)行，使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時(shí)，必須定期對(duì)脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整步驟如下(見(jiàn)圖10)：

（1） 裝單端面機(jī)械密封的泵，將機(jī)械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開(kāi)機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓）。

（2） 松開(kāi)壓緊螺栓3。

（3） 松開(kāi)調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2。

（4） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉(zhuǎn)子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤(pán)車(chē)，直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車(chē)的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

（5） 用深度尺測(cè)量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

（6） 松開(kāi)調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1。

（7） 均勻擰緊調(diào)整螺栓上的電機(jī)側(cè)螺母2，使轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向移動(dòng)，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見(jiàn)表2，此時(shí)法向間隙δ=0.9～１mm),注意間隙應(yīng)均勻一致。

（8） 擰緊調(diào)整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

（9） 擰緊機(jī)械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。

1 開(kāi)泵前，必須保證泵軸的轉(zhuǎn)向與蝸殼上箭頭指示方向一致。電動(dòng)機(jī)必須先試轉(zhuǎn),待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方可安裝聯(lián)軸器柱銷(xiāo)組件。嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致零件損壞。

2 采用有沖洗水機(jī)械密封的泵，必須保證沖洗水的連續(xù)供應(yīng)；采用無(wú)沖洗水機(jī)械密封的泵，開(kāi)泵前泵腔內(nèi)必須充滿(mǎn)液體。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。

3 在開(kāi)泵前應(yīng)按油標(biāo)的油位線(xiàn)加油或補(bǔ)充油。嚴(yán)禁在油位低于油位線(xiàn)2mm以下的狀態(tài)下運(yùn)行，否則軸承將燒毀。

4 安裝機(jī)械密封時(shí)，必須先打入泵聯(lián)軸器，然后才能裝入機(jī)械密封。否則錘擊力有可能導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂，造成密封失效。

5 安裝使用前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀此說(shuō)明書(shū)。           

DT系列大型脫硫循環(huán)泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在2.5—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達(dá)60%。