顧客現(xiàn)場應設置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統(tǒng)。如果泵停機，應在停機后進行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質。如果泵由于其它原因要被停用保存，機械密封應拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過的泵體，再作儲存。對停機時間較長的泵,投入運行前，應先進行反沖洗再運行。同時應確保進出口閥門關閉可靠，避免出現(xiàn)漿液漏入泵腔的現(xiàn)象。

泵在安裝找正后應進行檢查與調整。

1 泵的前間隙調整

為保證泵的高效運行，使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時，必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進行調整，具體調整步驟如下(見圖10)：

（1） 裝單端面機械密封的泵，將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個法蘭盤連接螺栓）。

（2） 松開壓緊螺栓3。

（3） 松開調整螺栓上的電機側螺母2。

（4） 均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1，使轉子向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。

（5） 用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

（6） 松開調整螺栓上的中間壓緊螺母1。

（7） 均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2，使轉子向電機方向移動，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見表2，此時法向間隙δ=0.9～１mm),注意間隙應均勻一致。

（8） 擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉子的軸向位置完全固定。

（9） 擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。

1 開泵前，必須保證泵軸的轉向與蝸殼上箭頭指示方向一致。電動機必須先試轉,待電動機轉向正確后，方可安裝聯(lián)軸器柱銷組件。嚴禁電動機帶動泵軸反向旋轉，否則將導致零件損壞。

2 采用有沖洗水機械密封的泵，必須保證沖洗水的連續(xù)供應；采用無沖洗水機械密封的泵，開泵前泵腔內必須充滿液體。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。

3 在開泵前應按油標的油位線加油或補充油。嚴禁在油位低于油位線2mm以下的狀態(tài)下運行，否則軸承將燒毀。

4 安裝機械密封時，必須先打入泵聯(lián)軸器，然后才能裝入機械密封。否則錘擊力有可能導致機械密封動、靜環(huán)破裂，造成密封失效。

5 安裝使用前，請詳細閱讀此說明書。           

DT系列大型脫硫循環(huán)泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量最高可達60000ppm，漿液的PH值允許在2.5—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達60%。