次流量閥（比例閥）將一次控制與液壓泵結合起來，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上常可見到的轉向機構，它省去了一個泵。
負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能制閥一起設計。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發動機達最佳速度的垃圾運載卡車或動力轉向泵回路中，也可用于固定式機械設備。
干式吸油閥
干式吸油閥是一種氣控液壓閥，它用于泵進油節流，當設備的液壓空載時，僅使極小流量（〈 18.9t/min）通過泵；而在有負載時，全流量吸入泵。如圖10所示，這種回路可省去泵與原動機間的離合器，從而降低了成本，還減小了空載功耗，因通過回路的極小流量保持了設備的原動機功率。另外，還降低了泵在空載時的噪聲。干式吸油閥回路可用于由內燃機驅動的任何車輛中開關式液壓系統，例如垃圾裝填卡車及工業設備。
液壓泵方案的選擇
齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。
合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個系統的成本，與價昂的柱塞泵相比，齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點，成為許多應用場合切實可行的選擇方案。
7馬達特點
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結構緊湊、體積小、重量輕
由鋁合金制造前蓋、中間體、后蓋,合金鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成，前、后蓋內各壓裝兩個DU軸承，DU材料是齒輪泵的理想軸承材料，可大大提高齒輪泵的壽命。
2.工作可靠
壓力板是徑向和軸向壓力補償的主要元件，可以減輕軸承載荷和自動調節齒輪泵軸向間隙，從而有效地提高了齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單旋向不帶前軸承，雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承，雙旋向帶前軸承四種結構型式，其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。
3.轉速高,壓力大
轉速高3000~4000轉/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)～64N.m，可達20-25MPa。
4.連接方式適用于進口機械和工程機械
符合SAE和國家標準GB安裝法蘭、軸伸JB/T 53312-1999 齒輪泵產品質量分等
JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10～25MPA)產品質量分等
JIS B8352-1999 液壓齒輪泵
JB/T 9835．2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭和軸伸的尺寸系列和標記
JB/T 9835．1-1999 農用齒輪泵 技術條件
MT/T 573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法
CB/T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件
CB/T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求
SC/T 8038-1994 漁船CB型和HY01型齒輪泵修理技術要求
JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵
JB/T 7042-1993 液壓齒輪泵.試驗方法
JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件
JB/T 6434-用戶限制泵的故障發生次數時，可選用定數截尾試驗方案。
11檢修步驟
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拆卸
　　拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。
　　二、復查數據
　　對齒輪泵各部件配合間隙，應做全面檢查，部分間隙的標準見表1——1。
　　三、檢查
　　對拆下的零部件進行詳細檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。
　　四、修復或更換
　　對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。
　　五、組裝及調整
　　齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子使用齒輪泵的同時應該避免些什么？
齒輪泵適用于各個行業，輸送的介質范圍比較廣泛，此齒輪泵具有結構牢固，安裝方便，拆卸容易，保養簡單，使用的流量均勻連續，磨損輕微，使用壽命長等等一些優點。
　　1、使用齒輪泵的過程中要經常加脂，潤滑脂比較容易揮發，所以必須注意添換，其次保持好軸承處的清潔；
2、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環境之中去；
3、齒輪泵在使用的過程中要經常檢查并且維修，應該注意檢查電動油桶查看里面的電源線；內接線，插頭，開關是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；
4、應保存好齒輪泵上的每一個零部件，在拆檢齒輪泵的過程中，應該保存好每一個零部件，并且保持潔凈；
13發展方向
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隨著人口的增長于經濟的發展能源問題日益受到重視，尤其是我國，節約能源變得越來越重要。為強化保證企業的節能觀念，我國對生產用電有可能啟動更為嚴厲的價格杠桿，因此，節能化就成為了當前齒輪泵發展的一個重要方向。
作為泵的一個主要品種，齒輪泵經了很多重要的發展變化。早期的齒輪泵都是全液壓式，由于環保和節能的需要，以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，近年來全電動式的精密齒輪泵越來越多，為了分析這一發展趨勢，我將這其中的比較特點列出：齒輪泵的一個維修技術。有了問題能夠對其做出一個準確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修技術：
　　1.工作平面的維修：要是泵蓋工作平面磨損比較小，可自己動手研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到把磨損痕跡磨掉，工作表面平整為止。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點一毫米時，就要采取先車削在研磨的來維修。
　　2.主動軸襯套孔的維修：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的維修方法一樣。
　　泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后，都采取內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，要和泵殼結合面平齊。
　　3.閥座的維修：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。要是閥座磨損嚴重，要鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，磨到密合為止。
　　以上說的是針對齒輪泵最基礎的一些關于零部件的維修，咱們在應用的過程中也許還會遇到其他方面不同的問題，咱們還得對這些不同的問題認真的探討找出其中問題所在的原因。
水浸電機應打開灌水螺塞，灌滿潔凈的清水后再擰緊螺塞，不可將灌水螺塞擰掉后直接入井。使用前檢查電纜有無破裂、折斷。如有損壞應及時調換，以防漏電。潛水電泵在，以提高機組效率，節約能源，同時避免電機超載。
潛水泵電機接線必須接實，以免電機缺相運轉燒毀電機。電纜必須經常檢查有無龜裂，擦傷等情況，有則及時更換或修補。油浸電機如果發生漏油現象，應及時到廠家或維修點修理，更換密封元件。水浸電機應經常清理電機腔內的砂粒，更換電機腔內清水。潛水電泵運行半年后，應維修檢查，更換損壞零件。潛水電泵用后，水浸電機應放凈電機內清水，將電泵清洗干凈，涂油防銹，并豎直放在干燥處保管。
7安全要求
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潛水泵保護裝置不靈敏、使用不合理，造成漏電傷人事故。
潛水泵是指將泵直接放入水中使用的水泵，操作時應注意做到以下幾點：
1.水泵外殼必須做保護接零（接地），開關箱中裝設漏電保護器（15mA×0.1s）。
2.泵應放在堅固的筐里置入水中，泵應直立放置。放入水中或提出水面時，應先切斷電源，禁止拉拽電纜。
3.葉輪中心至水面距離應在3~5m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。[1]
8執行標準
編輯TJ 231(五)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》
GB 50252-94《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》
GB 9069-1988《往復泵噪聲聲功率級的測定工程法》
9發展趨勢
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隨著社會的發展和市場需求的增加，技術創新顯得越來越重要。我國的不銹鋼潛水泵不斷革新技術，應用范圍越來越廣，日益受到人們的關注。
隨著國家不斷的發展，國民收入的不斷提高。用不銹鋼材料做成的產品因為其使用壽命長、不易生銹、干凈衛生、綠色環保等卓越功能已經慢慢的走進工業應用當中，不銹鋼潛水泵就是其中的佼佼者。
隨著市場的急劇增加，不銹鋼潛水泵面臨了新的技術革新。各個企業也在競相推出自己殺手锏，不斷提升自己的研發團隊，同時也走出國門，向世界先進國家學習他們的技術，和與此相關的核心生產技術，以此來提高企業在是市場的上的競爭力。
不銹鋼潛水泵的出現，為水泵的使用過程出現的一些問題及時提出了解決的辦法。和傳統的鐵制水泵相比，不銹鋼泵憑借特殊的優勢，正在廣泛的受到關注。
不銹鋼潛水泵的優勢體現在：材料安全衛生，不易變質；使用壽命長，不易生銹；性價比高，經久耐用；綠色環保，可實現100%回收。2、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開最上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養對充水式電動機尤為重要。
4、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機(農用小型潛水泵可用電吹風)吹熱風以達到干燥處理的目的；⑵燈泡烘烤：在密閉箱內，利用數個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下；⑶電流干燥：可根據潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯或并聯，然后接入一可變電阻器，調整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。
5、確保密封：農用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內潤滑油時，如果發現油質渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環，以確保其密封性能良好。
6、檢查軸承：檢查電動機部分的上、下軸承，若發現磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機運轉時，產生“咔噔”聲，基本參數

包括流量、揚程、泵轉速、配套功率、額定電流、效率、出水口管徑等等。
潛水泵成套由控制柜，潛水電纜，揚水管，潛水電泵和潛水電機組成。
潛水泵主要用途及適用范圍
包括礦山搶險、建設施工排水、農業水排灌、工業水循環、城鄉居民飲用水供應，甚至搶險救災等等。
主要分類

就使用介質來說，潛水泵大體上可以分為清水潛水泵，污水潛水泵，海水潛水泵（有腐蝕性）三類。
潛水泵的安裝方式
1、立式豎直使用，比如在一般的水井中；
2、斜式使用，比如在礦井有斜度的巷道中；
3、臥式使用，比如在水池中使用。
主要區別二、容積泵 如：柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵等；
三、其他類型 如：射流泵、水錘泵等。
其中葉片泵按照結構形式（軸的位置）可分為：臥式和立式；按照工作位置可分為：潛水泵和地上泵。
渣漿泵、泥漿泵、砂（沙）泵和排沙潛水泵都是按照水泵的功能用途命名的,都屬于雜質泵
機械結構

潛水電泵機組由：水泵、潛水電機（包括電纜）、輸水管和控制開關四大部分組成。潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機為密閉充水濕式、立式三相鼠籠異步電動機，電機與水泵通過爪式或單鍵筒式聯軸器直接；配備有不安裝事項

1． 出口高于進口，避免虹吸現象
2． 泵頭與注射閥要求豎直安裝
3． 所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶
4． 電源電壓穩定，并且接地
5． 安裝環境整潔寬敞，通風良好
常見故障

1）計量泵吸液不正常下隔膜。
⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。
3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?
⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
5）液壓計量泵流量變小或不準確？
⒈擰開三閥中的放氣閥。
⒉通過補油閥充分補油。其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s， 機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的最大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。
4特點
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計量范圍：0-400升/小時
壓力范圍：0-1.0兆帕
驅動方式：電機驅動
控制方式：手動、自動控制（可接收4-20mA信號來調節流量）
1、鑄鋁殼體，散熱性能高柱塞式

1、價格較低
2、流量可達76米3/時，流量在百分之十到百分之百的范圍內，計量精度可達±百分之一，壓力最大可達350兆帕。出口壓力變化時，流量幾乎不變。
3、能輸送高粘度介質，不適于輸送腐蝕性漿料及危險性化學品。
4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調節填料。填料與柱塞易磨損，需對填料環作壓力沖洗和排放。
5、無安全泄放裝置。
機械隔膜

1、價格較低。
2、無動密封，無泄漏。
3、能輸送高粘度介質，磨蝕性漿料和危險性化學品。
4、隔膜承受高應力，隔膜壽命較低。
5、出口壓力2兆帕以下，流量適用范圍較小；計量精度為±百分之五，當壓力從最小到最大時，流量變化可達百分之十。
6、無安全泄放裝置。直至靈活裝回后蓋再通電。
葉輪及大口環的修理

水泵使用一定時期后應升井解體檢修 (中修期為 6 個月，大修期 12 個月) ，葉輪和大口環是易損件，應按期檢修、定期更換。葉輪和大口環主要損壞形式為磨損，引起配合間隙的變化，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降，同時伴有較大的振動、噪聲，此時必須進行修理。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比，一般可采用計劃性預防檢修方式。
一般來說，泵以位于中間部位的葉輪最易磨損 ( 首級葉輪材料為合金鑄鋼，其他葉輪為鑄鐵制作 ) ，且大口環磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕，此時，可將葉輪入口外經在車床上稍加切削，或用砂布打磨光滑，然后根據修理后的葉輪入口外徑，更換新口環，達到原有的配合要求。為提高維修效率，在修理過程中對相配合的口環與葉輪做出標記，以防混淆而增大維修量。
當葉輪入口外徑磨損較大時，可用堆焊、電鍍及噴焊修理方法修復，堆焊時，應選用同質焊條堆焊，堆焊后一定要注意對焊區的保溫防止白口組織的出現，然后在車床上車削或磨床上磨削達到規定尺寸。當葉輪入口處外徑嚴重磨損或斷裂時，此時已失去修復價值，更換新件即可。
檢修過程中，除注意外部磨損外，還應注意葉輪內部堵塞情況。由于礦井水中會有很多雜質，如小木塊、樹皮、小煤塊等。常常卡在葉輪的流道內，影響水泵流量和效率，這種情況多發生在第一、二級葉輪，必須加以清除。在修理過程中需要保證的幾個間隙為大小口環間隙為0.4，閘閥或拍門關閉不嚴。
排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米。
2、啟動時泵不轉：填料太緊或葉一般在重要場所使用；立式污水泵和臥式污水泵要求設置隔震基礎、自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。
排水泵的流量應按生活排水設計秒流量選定；當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。
排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。
公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應；當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。
當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出；當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。
兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時，應在每臺水泵出水管上裝設閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產生倒灌時，應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排出。
當潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排污泵。
當潛水排污泵電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時，可采用水泵固定自耦裝置；當潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時，可設軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時，應設水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。
3工作條件
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1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統最高工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1%，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
4產品特點
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運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
a、檢查，去除堵塞物。
b、調整電機方向，緊固電機接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。
小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢
旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。
裝配與調整

裝配是檢修過程中的一個重(7) 將第一級中段連同導翼，小口環一并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) 最后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖緊螺母，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤，尾部軸套，右滾動軸承及鎖緊螺母。
(14) 檢查軸向串動量，以平衡盤與平衡環接觸為基準。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號，兩記號的距離，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。
(15) 卸下右滾動軸承及鎖緊螺母，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;
(5) 注意真空表指示值是否正常，底閥沒入水面深度是否合適，注意電動機溫度、電流、電壓指示是否正常。
停泵
(1) 慢慢關閉閘閥。
(2) 停止電動輸液泵系統
微機系統是整個系統的“大腦”,對整個系統進行智能控制和管理,并對檢測信號進行處理,一般采用單片機系統。如輸液泵采用的是高度集成的32 位ARMCPU系統對輸液過程實施全面控制,且采用雙CPU工作,確保了系統的安全。
泵裝置是整個系統的“心臟”,是輸送液體的動力源 醫用輸液泵一般采用的是指狀蠕動泵作為動力源。指狀蠕動泵是利用滾輪轉動,使輸液泵管路一定部位受到擠壓,產生蠕動,從而推動液體向前流動。指狀蠕動泵具有體積小,重量輕,定量準確及輸液管裝卸方便等特點,使用最為廣泛。這種泵有一根凸輪軸,凸輪軸上有多個凸輪,這些凸輪的運動規律相差一定的角度,每個凸輪與一個指狀滑塊相連。
工作時,由步進電機帶動凸輪軸轉動,使滑塊按照一定順序和運動規律上下往復運動,像波一樣依次擠壓靜脈輸液管,使輸液管中的液體以一定的速度定向流動。指狀蠕動泵比較精確,可大范圍控制輸液總量和輸液速度;當“手指”的數目超過8個時(一般為12個),泵的線性度良好,輸液B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。
不銹鋼自吸泵
不銹鋼自吸泵(3張)
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動及操作
1、點動自吸泵，注意泵有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
三、停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
維護和拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在編輯

不銹鋼自吸泵電機部分
1、接通電源后無反應。多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發卡,多是電機和泵頭的機械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味。多數是電機繞組短路所致,應拆開電機,視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。
4、運轉時噪聲大、振動大。多數是軸承損壞或軸承與機殼的配合不當,需拆開電機檢查,若是軸承損壞應更換；若軸承跑外圓,可對泵殼的配合面采用鏨花處理；若軸承跑內圓,可對電機軸的磨損部位采用鏨花處理,磨損嚴重的,采用先堆焊后車削的方法修復。
不銹鋼自吸泵泵頭部分
1、電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水泵的密封,檢查時應先拔下電源插頭,用手堵住吸水口,把水泵灌滿水,用嘴銜住出口使勁往里吹氣,觀察泵頭是否漏水,漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊,維修時應3 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。
4 用最新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。
6 能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。
7 浮球天并可以根據所需的水位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需專看管。