閥和排出閥，靠泵體內的轉子與液體接觸的一側將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉轉子的擠壓作用排出液體，同時在另一側留出空間，形成低壓，使液體連續吸入。轉子泵的壓頭較高，流量通常較小，排液均勻，適用于輸送粘度高，具有潤滑性，但不含固體顆粒的液體。類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵，撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉活塞泵等，其中齒輪泵和螺桿泵是最常見的轉子泵。
螺桿泵屬于轉子泵的一種，與往復泵相比具泵轉動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內表面上。當轉子轉動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調節。
油液的進出通過泵體和配流軸上的流道，并由配流軸上吸油口控制，泵體內產生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法，形成了開環控制。支承驅動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用。蠕動泵就像用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動。數這三項參數之乘積。“枕”的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。
拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產生較小“枕”體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小；而且，快速、連續地形成的小“枕”使流體的流動較為平穩。這與齒輪泵的工作方式相似。
2優越性在轉速恒定的條件下，輸出流量可變的為變量泵，反之為定量泵。他們最大的不同就是變量泵的軸是偏心安裝。 簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量就不能調節。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大小），自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，泵的軸承容易壞，因為他是偏心安裝，而且泵的嘈音大。
葉片泵通過調節偏心距、柱塞泵通控制裝置，壓力流體管路及其控制裝置，由一個泵體，泵體給料側的給料側端蓋，泵體排給料側的排料側端蓋，泵體內的與此給料側端蓋相連接的主動活塞，頂靠在此主動活塞上的差動套，與此主動活塞相連接的給料口和出料口，連接所述的給料側端蓋和排料側端蓋的側向連接桿所組成。主動活塞設有兩個密封環。差動套內外各有兩個密封環。側向連接桿穿過所述的差動套并通過螺栓與所述的主動活塞相連接。給料側端蓋和排料側端蓋通過螺栓與所述的泵體相連接。主動活塞通過管路與控制裝置的電磁氣動閥相連接，電磁氣動閥與PLC控制裝置相連接。提供了一種零部件少、機構簡單、故障率低、維修方便、成本較低的定量泵。
6隔膜式定量泵工作原理及常見故障排除方法
編輯

（1）利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現象達到液體輸送之目的。
①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。
②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟，液體吐出
（2）由以上之動作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送之目的，或流量異常，通常由此四項組成主生之編輯

1、無污染：流體只接觸泵管，不接觸泵體；
蠕動泵
蠕動泵(2張)
2
1、試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空
《離心泵技術條件(Ⅰ類)》GB/T 16907-1997
《離心泵技術條件(Ⅱ類)》GB/T
《離心泵、混流泵和軸流泵 水力性能試驗規范 精密級》GB/T 18149-2000
《旋轉動態泵的總體尺寸 公差》EN 735-1995
《離心泵、混流泵和軸流泵 液壓性能試驗規范 精密級》EN ISO 5198-1998
《離心泵技術條件 Ⅰ類 》EN ISO 9905-1997
《離心泵技術條件 Ⅱ類 》EN ISO 5199-2002
《離心泵技術條件 Ⅲ類 》EN ISO 9908-1997
《液體泵 帶頻率轉換器的泵設備 保證和兼容性試驗 》EN12483-1999
《回轉動力泵 液壓性能驗收試驗 等級1和2 》EN ISO 9906-1999
《回轉容積泵 技術條件 》EN ISO 3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。
5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
二機械密封維護與保養3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
編輯往復泵：是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
3單螺桿泵CDL、CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵產品簡介
CDL、 CDLF立式多級①企業單位⑤住宅區的污水排水站。研究和生產實踐表明：高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好
　　高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快
　　由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業區的空氣粉塵濃度，降低到國家規定的安全標準以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現。
（4）適用范圍廣
　　高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易于機械化、自動化。 　
（6）節能、省水、清洗成本低
高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約⑧養殖場污水排放及農村農田灌溉。
⑨勘探礦山及水處理設備配套。◆ 選擇注射器，你需考慮
根據您需要分配液量的大小，確定使用何種規格的注射器。
◆ 選擇驅動器，你需考慮
—流體的分配應用模式；選用泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可靠運行。
泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。
輸送介質的溫度應在 -10 ℃～米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。
G型

濃漿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續傳動，液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于種，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
G型單螺桿泵結構緊湊，體積小，維修簡便。對介質的適應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門[2] 。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
—使用環境和安裝形式；1 注射泵的臨床應用當臨床所用的藥物必須由靜脈途徑注入，而且在給藥量必須非常準確、總量很小、給藥速度需緩慢或長時間恒定的情況下，則應當使用注射泵來實現這一目的。
2 注射泵的結構與原理注射泵由步進電機及其驅動器、絲桿和支架等構成，具有往復移動的絲桿、螺母，因此也稱為絲桿泵。螺母與注射器的活塞相連，注射器里盛放藥液。
單片機系統發出控制脈沖，使步進電機旋轉，步進電機帶動絲桿將旋轉運動變成直線運動，推動注射器的活塞進行注射輸液，把注射器中的藥液輸人人體。通過設定螺桿的旋轉速度，就可調整其對注射器針栓的推進速度，從而調整所給的藥物劑量(給藥速度為0．1～99．9nd_/h)。結構如圖1所示。
3 注射泵的設置及換算方法由于任何一種注射泵所設置的計量單位為每小時毫升數，而臨床所需求的用量及速度往往是·ksI1/min．~ mg/mi~等，這一轉換過程需要醫護人員進行換算。具體換算方法如下。
首先根據病情決定所需的藥物位為kg)，A為劑量單位的換算常數，K為液體藥物濃度(單位為mg/mL。如500mg的藥物置于50mL注射器內，則藥物濃度為10rag/mE)。
4 注射泵的操作步驟
4．1 接通電源，打開電源開關。
4．2 選定某一廠牌的注射器(20mL或5OraL)，抽取藥液后固定在注射泵的注射器固定槽中。
4．3 按Band鍵后，根據所用廠牌選擇1～5的數字然后按Enter鍵輸入。再按Size鍵后，用數字鍵選定注射器的規格，按Enter鍵輸入。
4．4 按nd_/h和按數字鍵輸入所需給藥速度，按EI1一ter鍵輸入。
⑩代替肩挑人擔，吸送河泥。
使用條件水溫≤60℃，液體PH值為4②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。
③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。
⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產品的安全性與可靠性。
⑥浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
⑦可根據用戶需要配備雙導軌自動系統，移動式自由安裝系統。離心泵是采用丹麥先進技術制造而成，其最大優點是水力模型設計先進，高效率，高節能。水泵內部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓成形，流道特別光滑，軸瓦、軸套用硬質合金，具有超強的使用壽命，避免產生二次污染。軸封采用耐磨機械密封，無泄漏。電機采用Y2鉛外殼，進口軸承，絕緣等級F級。泵運轉平穩，低噪音，整機質量可靠，外形美觀、體積小、重量輕、運輸方便，是理想的綠色、環保、節能的水泵。
CDL、CDLF立式多級離心泵 不銹鋼泵產品特點
1、CDL、CDLF立式多級離心泵采用優良的水力模型和先進的制造工藝，大大提高CDLF立式多級離心泵的性能及使用壽命。
2、由于軸封采用材料為硬質合金及氟橡膠的機械密封，可提高CDLF立式多級離心泵運行的可靠性及輸送介質的溫度。
3、CDL、CDLF立式多級離心泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得CDLF立式多級離心泵可適用于輕度腐蝕性介質。于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。
6、采用標準電機，用戶可方便地根據需要配備電機。
7、可根據用戶需要配備智能保護器，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。
CDL、 CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵產品用途
供水：水廠過濾與輸送、水廠分區送水、主管增壓、高層建筑增壓。
工業增壓：流程水系統、清洗系統、高壓沖洗系統、消防系統。
工業液體輸送：冷卻和空調系統、鍋爐給水和冷凝系統、機床配套、酸性和堿性介質輸送。
水處理：超濾系統、反滲透系統、蒸餾系統、分離器和游泳池的水處理系統。
灌溉：農田灌溉、噴灌、滴灌。
CDL、CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵使用條件
1、稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖介質。
CDL、CDLF立式多級離心泵 不銹鋼泵技術參數
編輯

是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的3、安裝方便迅速，可用于任何形狀的水池，占地小；
4、操作簡單、易于維護、配套電機功率小、無噪音。
2技術條件
編輯

1、污泥回流泵轉動平穩自如，無卡死、停滯、振動等現象。
2、污泥回流泵作密封氣壓試驗，試驗壓力為0．2Mpa。
3、污泥回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000小時內可靠運行而不需更換。
4、污泥回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。對電機性能和溫升影響符合GB755的規定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013．4中的規定。
10、污泥回流泵在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。
3使用壽命
編輯

在規定條件下，首次故障運行時間不小于10000h，整機使用壽命不小于20年。
4結構特點
編輯入口嚴格保證防水和潛水密封。
2、電機
三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的最大啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。
電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1．5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
3、機械密封
攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。
6、葉輪
葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。
7、保護
(1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯，熱敏開關在125℃時打開，電機停止轉動并報警。
(2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超限和濕度超限報警監視保護器。當溫度和濕度超限時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監視器設在電控柜上。
8、葉輪軸
葉輪軸和電機的軸為葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優質不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯接附件 優質不銹鋼
導桿、支架 優質不銹鋼
O形圈 丁腈橡膠
機械密封 碳化硅-碳化鎢
11、電控柜和電氣控制
電控柜具有完整的配電系統和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現場開停轉換開關，電控柜設在現場露天環境中，防護等級為IP55，并能有效防御污水中揮發出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質為不銹鋼。
電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺污泥回流泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設備運行狀態在電控柜面板指示，電控柜實現過載、過熱、缺相和短路等保護并實現故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。參數
揚程：60