常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結構分：敞開式葉輪自吸離定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。
5合理配置、安全運行、優質供水
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以上四個方面了解了自吸離心泵構造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優質供水，降低生產成本的關鍵，合理配置水泵功率，發揮水泵最佳工作區域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設備合理配置的重要性、可靠性和經濟性。
1．機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿足地區壓力，但最近十年時間，隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質量提高，對水質的需求越來越高，出改造舊設備、老管網，提高水力條件，安裝靜態混合器等。（D）安裝四十臺儀表，運用現代化監測系統，對水質進行全過程的監測和控制，確保優質水。這些措施充分說明了機泵設備和凈水設備合理配置的重要性。
2．機泵設備安全運行的可靠性。為了確保機泵設備安全運行，企業對機泵設備管理更加規范，每年一次的大檢修，每月一次的二級保養，每日一次的一級保養制度，這些ISO9002質量管理，是保證機泵設備安全運行的各項措施，為了保證安全運行的可靠性，操作工人的技術素質的培訓、提高，安全操作規程執行都要嚴格執行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設備運行的可靠性的保證。
3．機泵設備安全運行的經濟性。一談到經濟性就是企業制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最佳的調度模式，最低的制水成本，來控制企業的經濟活動，提高經濟效益，在這方面企業已經積累了一定經驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網是互通的，有公司中心調度室來控制地區的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產損失，水壓過低，影響部隨著科技的不斷發展，水泵的現代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作。現在大多采用計算機監控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素質提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統的網絡，造成嚴重的后果。經過幾年的實際工作和理論的學習，把所學的知識運用到實踐工作中去，合理安排好水量的分配和調度，利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量，達到最佳運行狀態。并做到安全，優質，低耗供水！
6產品優點
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1．排污能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2．高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5。
3．自吸性能好：自吸高度造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度小于等于100厘珀、含固量可達30℅以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

對輸液泵進行操作時,勿用濕手接觸電源插頭,不能在陽光直射或強光直射下使用。使用時傳感器插頭一定要插緊,否則導致不能正常工作。不用時要放到輸液泵頂部的座上將其鎖定,避免移動存放時碰壞。充電時,先將電源開關關閉,然后才能充電。若在首次使用或長時間不用后重新使用時,先將電池充滿電后再開始使用。此輸液泵禁止存放在被風扇、空調、電爐、暖氣、加濕器等冷濕(熱) 氣流直接吹拂的地方。
8特點

輸液泵能實現以下功能特點： (l)可精確測量和控制輸液速度；(2)可精確測定和控制輸液量；(3)能對氣泡、空液、漏液和輸液管阻塞等異常情況進行滴，現在也有好多病人因為特殊的病癥需要慢慢的按一定的時速打點滴，如果光靠護士盯著，這樣的話，護士的工作量很大，容易產生人為地誤差，所以需要一種通電就可以按照護士的意愿運行和控制打點滴時速和時間的醫療儀器。 生物制藥研制方面和化工方面，比如有些液體藥物原料要按嚴格的比例來配置，現在最常見的是試管滴管配置的，這種通過人眼來配置的方式弊端很多，誤差很大，對藥物的成份比例都很難把握，所以需要一種可以精確測量輸出液體的儀器機運轉。
7影響因素
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1．清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15%以上。
2．清水泵的運行工況低于后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。
8．清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
8使用方法
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正確使用潮濕環境下工作，電源開關前應裝上漏電保護開關。
2、水泵工作時不要搬動，吸水管底閥垂直放入水中0.4米。
3、水質較差時應設過濾網，防止雜物吸入水泵中影響水泵運行。
錯誤用法

很多人說清水泵和排污泵好像很相似，那清水泵能不能用來排污呢？如果可以，那么就可以一舉兩得了，我們臺泉水泵可以給大家一個肯定的回答，那就是不可以。原因有三：
1.排污泵為了防止堵塞，以大流道設計為主，這樣自然導致效率相對較低，所以揚程普遍都不高。清水泵的流道較小，間隙也較小，揚程就相對較高。
2.為了防止纏繞，排污泵的葉輪設計較之清水泵更簡樸，沒有擋圈卻配有鋸齒片，可以將布頭等雜物攪碎后泵出，而清水泵的葉輪較復雜，但是工作效率會顯著高出么不能排污的問題了--因為流道和葉輪等關鍵設計的特點，導致清水泵在用于污水場合時極有可能會出現堵塞、纏繞、磨損、腐蝕等情況的發生，從而導致水泵損壞或報廢，所以清水泵不能用于排污，這點大家以后可能要謹記了。
4、適用于中等粘度的介質。
波紋管

1、價格較低。
2、無動密封，無泄漏。
3、最宜于輸送真空、高溫、低溫介質，出口壓力0.4兆帕以下，計量精度較低。
6控制方式
編輯流信號或現場總線技術等等來調節計量泵的沖程長度或頻率。此外，還可以選配變頻電機，結合變頻器通過調節沖程頻率來調節流量。值得注意的是，早期，有的泵廠家或用戶，采用了把普通電機加大功率當作變頻電機使用的辦法。這種方式雖然可以降低成本，但存在著調頻范圍窄并且在低頻情況下容易燒壞電機的問題，越來越多的客戶也認識到這一點。而采用變頻電機加變頻器的方式實現外控與采用泵本身微電路設計實現的外控也存在區別，后者控制精度更高并且可以同時實現脈沖信號控制而前者只能接受模擬電流信號控制。
7適用范圍
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適用于高壓、低壓、強（弱）腐蝕性且計量精確度高的場合；
比如，用于石油工業中添加劑的投加以及天然氣的開采；化工工業用于投加有比例的化學介質；用于環保上工業水處理的投加泵；用于熱電廠的鍋爐作凈化水處理的加藥泵等等.
8適用行業在低溫泵內設有由液氦或制冷機和低溫捕集。①低溫冷凝：氣體分子冷凝在冷板表面上或冷凝在已冷凝的氣體層上，其平衡壓力基本上等于冷凝物的蒸氣壓。抽空氣時，冷板溫度必須低于 25K；抽氫時，冷板溫度更低。低溫冷凝抽氣冷凝層厚度可達10毫米左右。②低溫吸附：氣體分子以一個單分子層厚 (10-8厘米數量級)被吸附到涂在冷板上的吸附劑表面上。吸附的平衡壓力比相同溫度下的蒸氣壓力低得多。如在 20K時氫的蒸氣壓力等于大氣壓力，用 20K的活性炭吸氫時吸附平衡壓力則低于10-8 帕。這樣就可能在較高溫度下通過低溫吸附來進行抽氣。③低溫捕集：在抽氣溫度下不能冷凝的氣體分子，被不斷增長的可冷凝氣體層埋葬和吸附。
一般說來，泵的極限壓力就是冷板溫度下的被冷凝氣體的蒸氣壓力。溫度為120K時，水的蒸氣壓已低于10-8帕。溫度為20K時，除氦、氖和氫外，其他氣體的蒸氣壓也低于10-8帕。但由于被抽容器和低溫冷板的溫度不同，泵的極限壓力高于冷凝物的蒸氣壓。對于室溫下的容器，低溫板為20K時，泵的極限壓力約為冷凝物蒸氣壓力的4倍。
2類型主要由液氦容器、泵體和連接擋板的液氮腔體等部分組成。為了減少液氦消耗，液氦容器的外壁采用雙層保溫壁并在其間抽成真空。當泵被預抽到10-6 帕壓力時灌入液氮和液氦，氣體凝結在4.2K的工作冷板上。經預抽使氦氫分壓到10-12帕數量級，故泵可獲得10-11帕以下的極限壓力。如果把液氦容器抽真空減壓到6650帕，液氦溫度可降到2.3K，則可得到更低的極限壓力。
閉路循環氣氦制冷機低溫泵
它是70年代出現的新型低溫泵（圖）。這種泵不消耗氦氣、操作簡便，易于維修，應用日漸廣泛。制冷機的制冷介質為氣氦，一級冷板溫度為50～100K，典型應用是65K,用來冷凝水蒸汽和預冷其他氣體;二級冷板溫度為10～20K，用來冷凝氮、氧和氬等氣體。在二級冷板的內表面涂以活性炭。活性炭的比表面積為500～2500米2/克，在低溫下對氦、氖和氫有很強的吸附能力。冷板由無氧銅制成，表面拋光達到鏡面程度，以減小輻射系數。泵的極限壓力為10-7～10-8帕，工作壓力范圍為10-1～10-7帕，要求預抽壓力為1帕。制成的產品抽氣速率已達60000升/秒（1升=10-3米3）。此外，尚可根據工藝的特點把抽氣冷板安排在被抽容器內，其抽氣速率可達到106升/秒以上。
3熱負載。凝結熱與氣體種類有關，對于 80K、133.322帕·升的氮氣冷凝在20K冷板上的凝結熱為0.3～0.6焦耳。工作冷板接受的輻射熱與周圍壁面板溫度和工作冷板溫度兩者的4次方之差成正比。因此，4.2K和20K工作冷板均用50～100K的冷板來屏蔽，以減少工作冷板所接受的輻射熱。
4結構特點
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立式結構：適于埋裝在地下，不會受電動機熱風、空氣溫度和日照等影響，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注頭，提高有效汽蝕余量；立式結構還有利于排氣，使懸掛軸有足夠高度便于布置軸封裝置，故該泵也稱為立式筒型泵。
對稱結構：泵的總體結構力求對稱布置，以便在冷態下能均勻變形。冷頭一般采用二級機構，第一級達到80K,第二級達到溫度10K。
雙層殼體：為了保冷方便和有利于輸送危險介質，通常都制成雙層殼體，內殼里面承受泵壓，內外殼之間是吸入壓力，這樣可適當降低內殼的強度要求。
外殼需做成真空夾層，已達到隔熱效果。，制藥，科研，印染，造紙，環保，水處理工業等。
計量泵的調節形式︰可手動調節、電動調節、變頻調節.
其它︰可配置防爆電機，隨機免費提供備件、易損件、工具等.可托運至使用方，負責調試.同規格的三芯電纜；起動設備為不同容量等級的空氣開關和自耦減壓氣動器、輸水管為不同直徑的鋼管制成，采用法蘭聯結，高揚程電泵采用閘閥控制。
潛水電機軸上部裝有迷宮式防砂器和兩個返向裝配的骨架油封，防止流砂進入電機。潛水電機采用水潤滑軸承，下部裝有橡膠調壓膜、調壓彈簧，組成調壓室，調節由于溫度引起的壓力變化；電機繞組采用聚乙烯絕緣，尼龍戶套耐水電磁線，電纜聯結方式按電纜接頭工藝，把接頭絕緣脫去刮凈漆層，分別接好，焊接牢固，用生橡膠繞一層。再用防水粘膠帶纏2-3層，外面包上2-3層防水膠布或用水膠粘結包一層橡膠（自行車里胎）以防滲水。
潛水泵每級導流殼中裝有一個橡膠承；葉輪機械使用

潛水泵在使用前的選擇非常重要，應根據水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先要選擇揚程大于取水口與出水口的落差；其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。
（一）使用環境要求
1、有安全可靠的電源。
2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。
3、要選擇相對潔凈的水源。
（二）啟動
1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。
2.、為了避免潛水泵轉子瞬間上竄水泵在工況范圍內運行。待潛水泵運行平穩后方可投入正式運轉。
4、潛水泵第一次投入運行5小時后。停機迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5MΩ。才能繼續使用。
（三）運行
1、潛水泵應在設計工況點工作。此時軸向力適中。泵效最高。最經濟可靠。
2、潛水泵每運行8小時要全面檢查一次。各個儀表有無變化。電路節點是否發熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
注意，有下列情況之一的，應立即停泵。
1）泵的工作電流忽然高出電機額定電流的。
2）出水量不正常，間隙性出水。含沙量加大。
3）電機絕緣電阻低于0.5兆歐6）保險絲燒壞一相。
7）輸水管路損壞。
（四）停泵
潛水泵停機前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時要關閉閥門。重新啟動時間隔20分鐘以上。
（五）使用，加裝漏電保護器。
2、出水管盡可能不要彎曲，及時發現并修補輸水管的破裂處，以減少功率損失。
3、對雜物較多的水源抽水時要加過濾網。
4、啟動前校正電源正負極，以免水泵倒轉，不出水。
5、使用中發現異常情況時安裝步驟
1.深井潛水泵的驗收：用戶到物流公司提貨時要仔細驗收查看電纜外皮有無破損。水泵有無斷裂。
2.裝卸：裝卸車要小心，以免損壞機組的同心度或碰破電纜絕緣皮。
3.整套機組下井前的檢查步驟：A.拆開濾網，用撬桿撥動連軸器應轉動靈活，B將電泵豎放加滿清水，接好電纜接頭，用水盆浸泡接頭處，搖測接頭對地電阻(單指接頭對水的絕緣電阻)值不小于500兆歐。C.將水泵立放用合適的容器給泵的出口加洗衣粉水，同時稍微點動一下電機啟動按鈕仔細觀察泵的轉向，時間不得超過2秒，做好相續標記。
4.水泵分體運輸時現場組裝的步驟：A.安裝前將電機垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機是否有漏水現象，如有漏水現象千萬不能下井，原因可能是運輸過程當中磕碰所至，應及時聯系代理商或制造廠與水泵的軸頭對緊不允許有縫隙。E.看葉輪上下竄量間隙，應在總竄量的中間位置(允許偏差±0.5毫米)。F.偏差大于0.5毫米時用調整墊片調整到中間位置用手轉動葉輪應靈活。G.然后鉆連軸器頂絲孔，擰緊頂絲安裝上殼。H.再次用撬桿撥動連軸器一周應轉動靈活為合裝合格。然后裝上過濾網與護線槽盒。
6.深井潛水泵下井：下井前用繩索吊一顆于機組長度相同的圓木或鋼管(直徑等于機組最大外徑)試驗井管是否正直。以免下井時卡住機組。
7.電纜的綁扎：電纜要用絕緣扎帶綁扎到揚水管上，不要用金屬絲。
8.機組的控制與啟動：控制設備的選型。電機功率×1.2-1.4倍=控制柜功率。控制柜要有缺相，過載，過流短路等保護措施。下井安裝完畢后開始試機，啟動時間根據電機功率的差別，掌握在10-25秒之間，大功率電機啟動時間應相對較長，查看電流是否過載，三相電流是否平衡，做好記錄。并反饋廠家作為保修的依據。
9.過載、過流、缺相、短路、靈敏度調試：該步驟非常重要，請安裝人員認真調試。
A.過載過流調試：將熱繼電器的機組刀開關的保險管，使機組處于兩相電工作狀態。觀察熱繼電器是否能在5秒之內切斷控制電源。
C.短路試驗：該步驟通常要靠供電系統的空氣開關來保護。一般不作現場試驗(比較危險)要求供電系統必須裝配空氣開關(空氣開關型號首選DW10型，次選DZ型)。上海潛水泵有限公司是專業致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水攪拌機、管道泵等潛水系列產品，無負壓、穩壓、增壓成套供水設備，污水提升裝置，增壓泵、立式多級泵的制造和研究的生產型企業。產品注重實用、創新、環保、經濟、高效。

檢查及準備

深井潛水泵下井前的檢查及準備
1、應有能吊起3米以上高度的、能承受機組全部重量的起重設備(最好用吊車)，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自入水中6小時，用500V絕緣電阻表測其對地絕緣電阻應不低于500兆歐。(單指接頭部位對水的絕緣電阻)
對接

引出電纜與動力電纜的對接
1、剝去電纜的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(最好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時的接線方法
1)電纜接完頭以后搖測電纜與電機(不加水時)的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2)電機加滿水后再次搖測電機繞組的絕緣電阻應不低于40兆歐，
3)通電試驗一下轉向(時間不超過2秒)。做好相續位置標記，
4)開始下井：在下井的同時不斷的搖測絕緣電阻觀測其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發現絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時就要將機組提上來檢測原因。如果沒有意外，下井完畢就可以通過前面講過的步驟開機試運行了。
使用維護

1.啟動：
1)11千瓦以下的電泵允許直接啟動，13千瓦以上的電泵應配備降壓啟動柜，來保護電泵的安全運行。
2)為了避免電泵轉子瞬間上竄及減小啟3)啟動完畢開始運轉后，應加強監護及觀測水位變化，保證電泵在工況范圍內運行，待電泵運行平穩后方可投入正式運轉。
4)深井潛水泵第一次投入運行5小時后，停機迅速測量熱絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼續使用。
2.停泵：深井潛水泵停機前，為防止水的倒流，在切斷電源的同時要關閉閥門，重新啟動時間隔20分鐘以上。
3.深井潛水泵運行與維護：
1)深井潛水泵應在設計工況點工作，此時軸向力適中，泵效最高，最經濟可靠。
2)深井潛水泵每運行8小時要全面檢查一次，各個儀表有無變化，電路節點是否發熱，聲音是否正常。
深井潛水泵正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。
4.有下列情況之一的，應立即停泵：
1)深井潛水泵的工作電流忽然高出電5)電網電壓不足，低于額定電壓5%的
6)保險絲燒壞一相
7)輸水管路損壞
5.使用維護注意事項：
1)每天檢查電流電壓以及出口壓力，每2周檢測動水位，并做好記錄。