靠供電系統(tǒng)的空氣開關(guān)來保護(hù)。一般不作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(比較危險(xiǎn))要求供電系統(tǒng)必須裝配空氣開關(guān)(空氣開關(guān)型號(hào)首選DW10型，次選DZ型)。上海潛水泵有限公司是專業(yè)致力于污水污物潛水泵、排污泵、深井泵、水?dāng)嚢铏C(jī)、管道泵等潛水系列產(chǎn)品，無負(fù)壓、穩(wěn)壓、增壓成套供水設(shè)備，污水提升裝置，增壓最好用吊車)，及三腳架、卡板、扳手、螺絲刀、克絲鉗、500V兆歐表、絕緣橡膠自粘帶等安裝設(shè)備。
2、檢查電機(jī)的安裝尺寸與水泵的安裝尺寸是否符合，電機(jī)功率是否合適。
3、檢查電源的電壓、頻率，是否與電機(jī)銘牌相符，所用的控制柜參數(shù)是否與電機(jī)匹配。
4、檢查動(dòng)力電纜有無破損，其規(guī)格選擇是否合理，并將電纜侵入水中6小時(shí)，用500V絕緣電阻表測(cè)其對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于500兆歐。(單指接頭部位對(duì)水的絕緣電阻)
對(duì)接，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精(最好用鹽酸)擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護(hù)套層并使其自然干燥。
2、接頭
1)動(dòng)力電纜2)聚氯乙烯粘帶3)自粘性丁基橡膠帶4)φ1mm銅線5)焊錫6)引出電纜
3、準(zhǔn)備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分(不允許有毛刺和尖梭)，并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三，防止短路。
7、引出電纜為雙引纜時(shí)的接線方法
1)電纜接完頭以后搖測(cè)電纜與電機(jī)(不加水時(shí))的絕緣電阻，其值不低于150兆歐，
2)電機(jī)加滿水后再次搖測(cè)電機(jī)繞組的絕緣電阻應(yīng)不低于40兆歐，
3)通電試驗(yàn)一下轉(zhuǎn)向(時(shí)間不超過2秒)。做好相續(xù)位置標(biāo)記，
4)開始下井：在下井的同時(shí)不斷的搖測(cè)絕緣電阻觀測(cè)其變化以防井壁掛破電纜絕緣皮，如果發(fā)現(xiàn)絕緣程度急速下降至0.5兆歐以下時(shí)就要將機(jī)組提上備降壓?jiǎn)��?dòng)柜，來保護(hù)電泵的安全運(yùn)行。
2)為了避免電泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動(dòng)負(fù)荷，電泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)把出口閥門行程關(guān)至3/4處(留1/4氣隙.以便放氣)待啟動(dòng)出水后緩緩打開，至水泵工況點(diǎn)控制在適當(dāng)位置。
3)啟動(dòng)完畢開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及觀測(cè)水位變化，保證電泵在工況范圍內(nèi)運(yùn)行，待電泵運(yùn)行平穩(wěn)后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)深井潛水泵第一次投入運(yùn)行5小時(shí)后，停機(jī)迅速測(cè)量熱絕緣電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼續(xù)使用。
2.停泵：深井潛水泵停機(jī)前，為防止水的倒流，在切斷電源的同時(shí)要關(guān)閉閥門，重新啟動(dòng)時(shí)間隔20分鐘以上。
3.深井潛水泵運(yùn)行與維護(hù)：
1)深井潛水泵應(yīng)在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)工作，此時(shí)軸向力適中，泵效最高，最經(jīng)濟(jì)可靠。
2)深井潛水泵每運(yùn)行8小時(shí)要全面檢查一次，各個(gè)儀表有無變化，電路節(jié)點(diǎn)是否發(fā)熱，聲音是否正常。
深井潛水泵正常工作電流是2)出水量不正常，間隙性出水，含沙量加大
3)電機(jī)絕緣電阻低于0.5兆歐的
4)機(jī)組有明顯的噪音震動(dòng)加劇的
5)電網(wǎng)電壓不足，低于額定電壓5%的
6)保險(xiǎn)絲燒壞一相
7)輸水管路損壞
5.使用維護(hù)注意事項(xiàng)：
1)每天檢查電流電壓以及出口壓力，每2周檢測(cè)動(dòng)水位，并做好記錄。
2)每隔四周要檢查電機(jī)的，并運(yùn)行5-10分鐘，防止電泵因銹蝕而不能啟動(dòng)。
6.深井潛水泵的儲(chǔ)存和搬運(yùn)：
儲(chǔ)存深井潛水泵時(shí)要放凈電機(jī)腔內(nèi)的積水，表面擦干，軸頭連軸器要涂防銹油脂，應(yīng)豎立放置。(以防轉(zhuǎn)子變形)于干燥、無化學(xué)腐蝕性物品、常溫地方，冬季存放時(shí)溫度不低于-3℃。塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對(duì)柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時(shí)，就應(yīng)該對(duì)補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對(duì)于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用無法檢測(cè)出軸承的游隙的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，除了電纜漏水的隱患。
2、 定子采用F級(jí)絕緣，裝有熱保護(hù)元件。
3、 18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動(dòng)冷卻，保證電泵在最低水位狀態(tài)下安全運(yùn)行。
礦用立泵結(jié)構(gòu)圖
礦用立泵結(jié)構(gòu)圖
4、 電機(jī)腔下底部裝有浮子開關(guān)，對(duì)電機(jī)側(cè)機(jī)械密封實(shí)施監(jiān)護(hù)。
5、 在泵與電機(jī)的油室上端裝有油水探頭，對(duì)水泵側(cè)機(jī)械密封實(shí)施監(jiān)護(hù)，一旦漏水，控制系統(tǒng)將報(bào)警保護(hù)。
6、 波紋管式雙端面機(jī)械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進(jìn)入電機(jī)，保證電機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 副葉輪用于平衡機(jī)械密封外部壓力，防止水進(jìn)入油室，從而延長(zhǎng)電泵的使用壽命。
8、 葉輪設(shè)計(jì)獨(dú)特，大流道為保證污物的順利通過，必須加大葉輪過流面寬度，對(duì)于大泵，可采用雙葉片、三葉片式；對(duì)于小泵，則采用單（雙）流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，又非常好的過流特性。避免了水流在低速情況下可能造成的堵塞、纏繞。這種獨(dú)特設(shè)計(jì)的葉輪流道，配合合理的蝸室，使污水中的紙、紡織物、垃圾袋及其它物料能自由通過。葉輪經(jīng)過動(dòng)、靜平衡，使泵在空載試運(yùn)轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷過程中均不產(chǎn)生振動(dòng)。
安裝與使用
潛水排污泵，機(jī)泵同軸，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高，安裝維護(hù)方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，適應(yīng)性強(qiáng)，其安裝方式有移動(dòng)式安裝和固定式安裝，固定式安裝又分為自動(dòng)耦合安裝與固定干式安裝，移動(dòng)式安裝又叫自由式安裝。
5選型步驟
編輯2、介質(zhì)中所含固體顆粒的直徑、含量（質(zhì)量或體積百分?jǐn)?shù)）
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力排水池壓力管道系統(tǒng)中的壓力降（揚(yáng)程損失）
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍角度盡可能大于90℃
D、水泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)并使泵避免水錘的打擊（當(dāng)液體倒流時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力使泵損壞）
二、確定流量揚(yáng)程
流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量應(yīng)按最大流量考慮
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常6注意事項(xiàng)及維護(hù)
編輯

注意事項(xiàng)

1、安裝漏電保護(hù)器
漏電保護(hù)器也叫保命器，它的作用從“保命器”這三個(gè)字就可以理解。因?yàn)闈撍�泵在水下工作，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸如何能讓不銹鋼泵使用的更長(zhǎng)久
向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中央線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或增補(bǔ)。水泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將滾動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。
盡量控制水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及入口真空表。擰下水泵泵體的引水螺塞，灌注引水。
水泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，泊車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。以免有異物卡住葉輪導(dǎo)致變形或損壞。 水泵若要休止使用時(shí)，先封閉閘閥、壓力表，然后休止電機(jī)。用手滾動(dòng)水泵，試看水泵是否靈活。
不銹鋼泵盡管采用的是不銹鋼，但是假如長(zhǎng)期接觸有酸、堿、鹽等具有侵蝕性的物質(zhì)勢(shì)必會(huì)影響其壽命，在使用過程中應(yīng)該盡量避免其他部門接觸這類介質(zhì)。防止凍裂。若長(zhǎng)期不用，應(yīng)該確保泵保留在一個(gè)中性環(huán)境。開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和入口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。恒壓供水設(shè)備 無負(fù)壓供水設(shè)備。
不銹鋼齒輪泵組成和安裝位置中采用一定的結(jié)構(gòu)和性能，按照一定的使用方式進(jìn)行和原理進(jìn)行工作和使用，能夠在液體的運(yùn)輸中發(fā)揮良好的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和性能，下面介紹一下不銹鋼齒輪泵的結(jié)構(gòu)和性能，在使用中需要注意的事項(xiàng)等：
　　1．不銹鋼泵的作用：將汽油從油箱中吸出，供給燃油系統(tǒng)足夠的具有規(guī)定壓力的汽油。電控汽油噴射系統(tǒng)壓力一般為：多點(diǎn)噴射：0.25～0.35Mpa；單點(diǎn)噴射：0.1Mpa。渦輪式不銹鋼齒輪泵主要由渦輪、殼體和泵蓋等組成。渦輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在離心力的作用下，渦輪緊貼殼體，將汽油經(jīng)窄小縫隙由進(jìn)油側(cè)驅(qū)至出油側(cè)從而加壓，燃油通過電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部起到冷卻的作用電動(dòng)機(jī)的作用。
　　2．安裝位置：不銹鋼泵的安裝位置主要有兩種，即安裝在供油管路中和安裝在汽油箱內(nèi)。但后者應(yīng)用非常廣泛，電動(dòng)汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地懸掛在油箱內(nèi)。雙級(jí)不銹鋼齒輪泵在使用中需要注意一些事項(xiàng)和方法，由于汽油極易揮發(fā)，加上泵工作時(shí)，使供油能力提高。當(dāng)輸油管路發(fā)生堵塞或汽油濾清器堵塞時(shí)，汽油壓力超過規(guī)定值，限壓閥打開，汽油流回進(jìn)油側(cè)。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，單向閥關(guān)閉，避免輸油管路中的汽油倒流，保持油路中有一定的殘余壓力，以便于發(fā)動(dòng)機(jī)再起動(dòng)。
　　3．組成：不銹鋼泵主要是由泵體、永磁式直流電動(dòng)機(jī)和殼體三部分組成。另外還裝有安全閥和單向閥。
　　安全閥也稱為限壓閥（或溢流閥），主要是由閥座、密封鋼球及彈簧等組成。單向閥安裝在不銹鋼齒輪泵的出油口處。泵體是電動(dòng)汽油泵的主體，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同可分為：滾柱式、渦輪式、齒輪式等。 滾柱式不銹鋼齒輪泵由殼體、圓柱形滾柱和轉(zhuǎn)子等組成。五個(gè)滾柱在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可徑向滑動(dòng)，轉(zhuǎn)子與殼體存在一定的偏心。轉(zhuǎn)子在直流電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，滾柱緊壓在泵體的內(nèi)圓表面上，形成五個(gè)相對(duì)獨(dú)立的密封腔。旋轉(zhuǎn)時(shí)，每個(gè)密封腔的容積不斷發(fā)生變化，在進(jìn)油口時(shí)，容積增大，形成編輯

不銹鋼 齒輪 泵具有使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、安全衛(wèi)生、綠色環(huán)保等功能，但是在使用中會(huì)出現(xiàn)一定的磨損狀況，齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作 面和齒輪兩端平面。不銹鋼齒輪 泵磨損的原因主要表現(xiàn)在以下主要方面中。
　　不銹鋼齒輪 泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。不銹鋼齒輪 泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的 端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%平面度允差、端面對(duì)孔中心線的垂直度允損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為HRC60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm；軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm；與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63μm。
　　不銹鋼齒 輪 泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對(duì)滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在0.001mm左右；滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。
　　不銹鋼齒輪泵出現(xiàn)一定的磨損之后要進(jìn)行良好的檢驗(yàn)和維修，按照一定的方式和原理進(jìn)行維護(hù)和修理，才能提高工作效率延長(zhǎng)使用壽命。
5維護(hù)保養(yǎng)
編輯旋渦泵（也稱渦流泵）是我們將泵內(nèi)的液體分為兩部分：葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度，故形成圖1所示的“環(huán)形流動(dòng)”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進(jìn)，這兩種運(yùn)動(dòng)的合成結(jié)果，就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是，液體質(zhì)點(diǎn)在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。
在縱向旋渦過程中，液體質(zhì)點(diǎn)多次進(jìn)入葉輪葉片間，通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點(diǎn)。液體質(zhì)點(diǎn)每經(jīng)過一次葉片，就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下，旋渦泵比其它葉片泵揚(yáng)程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點(diǎn)都通過葉輪,隨著流量的增加，“環(huán)形流動(dòng)”減弱。當(dāng)流量為零時(shí)，“環(huán)形流動(dòng)”最強(qiáng)，揚(yáng)程最高。由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時(shí)也造成較大撞擊損失，因此旋渦泵的效率比較低。
3旋渦泵的用途似于水的液體之用，使用液溫不超過60，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。
旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。
具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。
具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。
某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
4旋渦泵的缺點(diǎn)
編輯

1 效率較低，最高不超過55%，3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。
4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

檢查不銹鋼 泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)不銹鋼 泵，試看不銹鋼 泵是否靈活。
　　2.向軸承體內(nèi)加入軸承　　5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
　　6.開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)不銹鋼齒輪泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
　　7.盡量控制不銹鋼泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證不銹鋼泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
　　8.不銹鋼齒輪泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
　　9.如發(fā)現(xiàn)不銹鋼泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
　　10.不銹鋼齒輪泵要停止使用以成滴漏出為宜)。
　　13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
　　14.不銹鋼齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
　　15.不銹鋼水泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干油份，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。電事故。如果裝有漏電保護(hù)器，只要潛水泵漏電值超過漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流值（一般不超過30毫安），漏電保護(hù)器就會(huì)切斷潛水泵的電源，避免漏電浪費(fèi)電能，確保安全。
2、電源電壓異常莫開機(jī)
農(nóng)村由于低壓供電線路比較長(zhǎng)，線路的末端電壓過低是常有的事。當(dāng)相電壓低于198伏，線電壓低于342伏時(shí)，潛水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)找出原因并排除故障。
3、避免頻繁開關(guān)
不要頻繁地開關(guān)潛水泵，這是因?yàn)殡姳猛＾D(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生回流，若立即開機(jī)，會(huì)使電機(jī)負(fù)載啟動(dòng)，導(dǎo)致啟動(dòng)電流過大而燒壞繞組。由于啟動(dòng)時(shí)電流很大，頻繁啟動(dòng)也會(huì)燒壞潛水泵電動(dòng)機(jī)繞組。
4、莫讓潛水電泵長(zhǎng)期超負(fù)荷工作
為避免潛水電泵長(zhǎng)期超負(fù)荷工作，不要抽含沙量大的水并隨時(shí)觀察電流值是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值，若發(fā)現(xiàn)電流過大，應(yīng)停機(jī)檢查。另外，電泵脫水運(yùn)行的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免使電機(jī)過熱而燒毀。
5、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確6、電纜線安裝與潛水電泵的絕緣電阻要求
安裝潛水泵時(shí)，電纜線要架空，電源線不要太長(zhǎng)。潛水泵下水或提出時(shí)切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。潛水泵工作時(shí)不要沉入泥中，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。安裝時(shí)，電機(jī)的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。
7、勤查勤看發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)
平時(shí)要經(jīng)常檢查電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，避免水滲入潛水泵。
機(jī)械維護(hù)

潛水泵的日常維護(hù)。每天檢查電源線有無破損，絕對(duì)禁止漏電的潛水泵下水作業(yè)。每天檢查水泵體有無受損，保證電機(jī)在工作時(shí)不漏電。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理附在水泵上的雜物，將水泵沖洗干凈。為保證潛水電泵正常運(yùn)行，必須按照下列要求進(jìn)行。潛水電泵在使用前，須泵內(nèi)注入清水，然后空轉(zhuǎn)1—2分鐘，并起動(dòng)兩次，檢查起動(dòng)和空轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否符合要求。如果轉(zhuǎn)向相反，將任意兩相接線調(diào)換即可。檢查揚(yáng)水管是分類簡(jiǎn)介
交流微型
交流水泵的換向是通過市電的50HZ的頻率變化的，其轉(zhuǎn)速很低，交流水泵里面沒有電子元器件，可以耐高溫，同樣的揚(yáng)程交流水泵的體積和功率是直流無刷水泵的5-10倍。
優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格便宜，生產(chǎn)廠家也比較多
有刷直流
水泵工作時(shí)，線圈和換向器旋轉(zhuǎn)，磁鋼和碳刷不轉(zhuǎn)，線圈電流方向的交替變化是隨著電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的換向器和電刷來完成，只要電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)碳刷就會(huì)產(chǎn)生磨損，電高壓柱塞泵適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程用泵、冶金、軋鋼廠的高壓水除鱗、建筑、造船、制糖、造紙、化工等工業(yè)的高壓水清洗除垢、油田注水、鍋爐給水、液壓機(jī)械的動(dòng)力源，以及食品、制藥等需要產(chǎn)生高壓液體的部分，輸送介質(zhì)為無固體顆粒的流體。
高壓柱塞泵包括高壓三柱塞泵，此泵全部為臥式，它比立式更穩(wěn)、振動(dòng)小、裝拆、維修方便。也叫三缸泵，具有均勻的流量，壓力脈動(dòng)也相應(yīng)減小。
機(jī)型系列號(hào)有：3D3Q 3D1 3D2 250TJ3 3D2A 3P00 3P10 3P20 3P30 3P40
高壓往復(fù)泵霧化
組裝型式：有臥式、固定式、移動(dòng)式。
傳動(dòng)型式：有電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、齒輪箱、皮帶輪、電磁調(diào)速、變頻調(diào)速。每個(gè)品種的泵都裝有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)。泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316L雙相鋼。
（2）高壓往復(fù)泵的特點(diǎn)：
高壓往復(fù)泵的使用壓力一般應(yīng)在10MPa～100MPa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達(dá)到輸送液體的目的；原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能經(jīng)泵直接瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的

這是因?yàn)樵谕鶑?fù)泵中，液體介質(zhì)的吸入和排出過程是交替進(jìn)行的，而且活塞在位移過程中，其速度又在不斷地變化之中。在只有一個(gè)工作腔的泵中，泵的瞬時(shí)流量不僅隨時(shí)間而變化，而且是不連續(xù)的。隨著工作腔的增多，瞬時(shí)流量的脈動(dòng)幅度越來越小，乃至在實(shí)用上可以認(rèn)為是穩(wěn)定流。
平均流量是恒定的

理論上，泵的流量只取決于泵的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)　n（每分鐘往復(fù)次數(shù)）、S（活塞行程）、D（活塞直徑）、Z（活塞數(shù)目），與排出壓力無關(guān)，且與輸送介質(zhì)的溫度、粘度等物理、化學(xué)性質(zhì)無關(guān)。所以說泵的流量是恒定的。
泵的壓力

往復(fù)泵的排出壓力不能由泵本身限定，而是取決于泵裝置的管道特性。并且與流量無關(guān)。也就是說，如果認(rèn)為輸送液體是不可壓縮的，那么，在理論上可認(rèn)為往復(fù)泵的排出壓力將不受任何限制，即可根據(jù)泵裝置的管道特性，建立泵的任何所需的排出壓力。當(dāng)然，所有往復(fù)泵都有一個(gè)泵的排出壓力的規(guī)定，這不是說該泵的排出壓力不會(huì)再升高，而只是說，由于原動(dòng)機(jī)額定功率和泵本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的限制，不有良好的自吸性能。
往復(fù)泵不僅有良好的吸入性能，而且還有良好的自吸性能。因此，對(duì)多數(shù)往復(fù)泵來說，在啟動(dòng)前通常不需灌泵。
機(jī)器效率高，節(jié)能。
高壓往復(fù)泵的流量
泵的理論流量：Qt=Asn式中Qt泵的理論流量； A柱塞（或活塞）的截面積；S行程； n曲軸轉(zhuǎn)速（或柱塞的每分鐘往復(fù)次數(shù)）Z聯(lián)數(shù)（柱塞或活塞數(shù)
）泵的實(shí)際流量：Q=Qt－Q。
式中Q泵的流量； Qt泵的理論流量；　Q泵的流量損失。
造成泵的流量損失的因素有：由于液體壓縮或膨脹造成的容積損失；由于閥在關(guān)閉時(shí)滯后造成的容積損失；由于閥關(guān)閉后不嚴(yán)，通過密封面的泄漏造成的容積損曲線圖
曲線圖
三缸單作用泵的流量是單缸單作用泵的流量在三個(gè)相位上的疊加
其曲線如下：
泵的功率泵的有效功率：?jiǎn)挝粫r(shí)內(nèi)，被泵排出的液體從泵獲得的能量稱為有效功率。有效功率， P全壓力， Q流量。代入單位后公式變?yōu)椋?br /> Ne(KW)=1/36.7×P(Kgf/cm2)×Q(m3/h)。考慮到傳動(dòng)裝置的效率、機(jī)械摩擦、容積效率、介質(zhì)溫升等原因造成的功率損失，選擇原動(dòng)機(jī)功率時(shí)，對(duì)低壓往復(fù)泵，N=1/(0.85~0.9)N；對(duì)高壓往復(fù)泵，N=1/(0.75~0.85)N。
往復(fù)泵的應(yīng)用范圍