固定式自動耦合安裝系統，移動式自由安裝系統。離心泵是采用丹麥先進技術制造而成，其最大優點是水力模型設計先進，高效率，高節能。水泵內部葉輪、泵殼及其主要配件采1、CDL、CDLF立式多級離心泵采用優良的水力模型和先進的制造工藝，大大提高CDLF立式多級離心泵的性能及使用壽命。
2、由于軸封采用材料為硬質合金及氟橡膠的機械密封，可提高CDLF立式多級離心泵運行的可靠性及輸送介質的溫度。
3、CDL、CDLF立式多級離心泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得CDLF立式多級離心泵可適用于輕度腐蝕性介質。
4、整體結構緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節能效果顯著，檢修方便。
5、CDL、CDLF立式多級離心泵的進水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。
6、采用標準電機，用戶可方便地根據需要配備電機。
7、可根據用戶需要配備智能保護器，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。
CDL、 CDLF立式多級離心泵不銹鋼統、機床配套、酸性和堿性介質輸送。
水處理：超濾系統、反滲透系統、蒸餾系統、分離器和游泳池的水處理系統。
灌溉：農田灌溉、噴灌、滴灌。
CDL、CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵使用條件
1、稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非易燃易爆介質。
2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。
3、泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。
CDL、CDLF立式多級離心泵 不銹鋼泵技術參數
編輯

是一種單螺桿式輸運泵，它推進一個螺距，隨著螺桿的連續轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。
一種利用螺桿的旋轉來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。
流量：0-150m3/h；1、提升葉輪具有最佳的水力設計，無纏繞堵塞現象；
2、軸和油室的密封先進可靠，并有防滲漏保護；
3、安裝方便迅速，可用于任何形狀的水池，占地小；
4、操作簡單、易于維護、配套電機功率小、無噪音。
2技術條件
編輯

1、污泥回流泵轉動平穩自如，無卡死、停2Mpa。
3、污泥回流泵采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000小時內可靠運行而不需更換。
4、污泥回流泵引出電纜采用YZW型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。
5、污泥回流泵油室內設有密封泄漏保護裝置。
6、污泥回流泵引出電纜中雙色線(黃/綠)規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅。
7、污泥回流泵電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3。
8、污泥回流泵電機定預埋回流管快速耦合，運行平穩、可靠。
3使用壽命
編輯

在規定條件下，首次故障運行時間不小于10000h，整機使用壽命不小于20年。
4結構特點
編輯

1、電纜進線密封
電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。
2、電機電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1．5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
3、機械密封
攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。
4、軸承 精密級》EN ISO 5198-1998
《離心泵技術條件 Ⅰ類 》EN ISO 9905-1997
《離心泵技術條件 Ⅱ類 》EN ISO 5199-2002
《離心泵技術條件 Ⅲ類 》EN ISO 9908-1997
《液體泵 帶頻率轉換器的泵設備 保證和兼容性試驗 》EN12483-1999
《回轉動力泵 液壓性能驗收試驗 等級1和2 》EN ISO 9906-1999
《回轉容積泵 技術條件 》EN ISO 14847-1999
1. 水管路必須高度密封。
2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。
4. 定時檢查泵運行時，于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優良。
7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
二機械密封維護與保養
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環斷裂損壞。
編輯往復泵：是依靠泵體一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
3單螺桿泵CDL、CDLF立式多級離心泵不銹鋼泵產品簡介
CDL、 CDLF立式多級①企業單位廢水排放。
②城市污水處理廠排放系統。
③地鐵、地下室、人防系統排水站。
④醫院、賓館、高層建筑污水排放。
⑤住宅區的污水排水站。研究和生產實踐表明：高壓水射清流洗技術是一項可靠、經濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優點。
（1）清洗質量好物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快
　　由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。
（3）無環境污染
　　由于高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環境，損害 人體健康；也，能在空間狹窄復雜和操作環境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易于機械化、自動化。 　
（6）節能、省水、清洗成本低
高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm，故耗水量少，所用動力的功率為37--90kw，故屬節水節能設備。
⑥市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放。
⑦自來水廠的給水裝注射器。
◆ 選擇驅動器，你需考慮
—流體的分配應用模式；選用泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可靠運行。
泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。
輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。
泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）內允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐濃漿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。

其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續傳動，液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
G型單螺桿泵結構緊湊，體積小，維修簡便。對介質的適應性強，流量平穩，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達120℃。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業部門[2] 。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊分體式注射泵（執行單元+控制單元統稱驅動器）
1 注射泵的臨床應用當臨床所用的藥物必須由靜脈途徑注入，而且在給藥量必須非常準確、總量很小、給藥速度需緩慢或長時間恒定的情況下，則應當使用注射泵來實現這一目的。
2 注射泵的結構與原理注射泵由步進電機及其驅動器、絲桿和支架等構成，具有往復移動的絲桿、螺母，因此也稱為絲桿泵。螺母與注射器的活塞相連，注射器里盛放藥液。
單片機系統發出控制脈沖，使步進電機旋轉，步進電機帶動絲桿將旋轉運動變成直線運動，推動注射器的活塞進行注射輸液，把注射器中的藥液輸人人體。通過設定螺桿的旋轉速度，就可調整其對注射器針栓的推進速度，從而調整所給的藥物劑量(給藥速度為0．1～99．9nd_/h)。結構如圖1所示。
3 注射泵的設置及換M = (V×W×60) ÷ (A×K)= (5×60×60) ÷ (1000×10) =1．8nd_/h式中：M為應設定的每小時毫升數，V為臨床要求的藥物劑量(單位為p-g·ksI1/min)，W為病人的體重(單位為kg)，A為劑量單位的換算常數，K為液體藥物濃度(單位為mg/mL。如500mg的藥物置于50mL注射器內，則藥物濃度為10rag/mE)。
4 注射泵的操作步驟
4．1 接通電源，4．4 按nd_/h和按數字鍵輸入所需給藥速度，按EI1一ter鍵輸入。
⑩代替肩挑人擔，吸送河泥。
使用條件水溫≤60℃，液體PH值為4～10。
①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。
③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
④該泵密封⑥浮球開關可以根據所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。單列調心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。
5、油室
油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內部的空間體積而減緩。
6、葉輪
葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。
7、保護
(1)所有的電葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩和高效率的運行。
9、冷卻系統
電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。
10、主要零部件材料
電機殼 HT250防腐
葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優質不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯接附件 優質不銹鋼
編輯

從上述工作原3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實，安裝保養容易。
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。
9單螺桿泵分類
編輯編輯

單螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：
1級：最高工作壓力為0.6 MPa；
2級：最高工作壓力為1.2 MPa；
4級：最高工作壓力為2.4 MPa；
由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。
表一：根據介質的磨損性選擇襯套級數
磨損性 一級 二級
無 0.6MPa 1.2MPa
一般 0.4MPa 0.8MPa
嚴重 0.2MPa 0.4MPa
11單螺桿泵轉速的選擇
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