部分采用國際一流品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。液體(不含固體顆粒)，適用于工業 和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴 室等冷暖水循環增壓及設備配套，是無污染水源輸送的理想設備。 故障 產 生 原 因 排 除 方 法
1． 泵殼內有空氣，灌泵工作沒做好
2． 吸水管路及填料有漏氣 3． 水泵轉向不對 啟動后管道離
心泵不出水或
1． 繼續灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當壓緊填料 3． 對換一對接線，改變轉向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安裝 高度
8． 更換磨損零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防止 措施
10． 拆下清通
4． 水泵轉速太低
5． 葉輪進水口及流道堵塞
6． 底閥堵塞或漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安裝高度 太大
8． 減漏環及葉輪磨損 9． 水面產生漩渦，空氣帶入泵內
10． 水封管堵塞
出水不足2． 清除雜物，疏通回水管路
3． 調整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力部門反映情況
5． 更換電動機，提高功率
6． 關水出水閘閥
塞
3． 靠背輪間隙太小，運行中二軸相 頂
4． 電壓太低 5． 實際液體的密度遠大于設計液體 的密度
6． 流量太大，超過使用范圍很多
1． 地腳螺栓松動或沒填實
2． 安裝不良，聯軸器不同心或泵軸 彎曲
啟 不動或 啟動 后軸功率過大
1． 擰緊并填實地腳螺栓
2． 找正聯軸器不同心度， 矯直或換 油
3． 降低吸水高度，減少水頭損失
4． 更換軸承
5． 加固基礎
6． 檢查咬住部位
管道離心泵機
3． 水泵產生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基礎松軟 6． 泵內有嚴重摩擦
組振動和噪音
7． 出水管存留空氣
7． 在存留空氣處，安裝排氣閥泵軸向力不 能平衡 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉速高于額定轉速 2． 水泵流量過大，揚程低 電動機過載 3． 電動機或水泵發生機械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環裝的位置不對 填料處發熱， 漏 滲 水過少 或沒 有 3． 水封管堵塞 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換軸承 2． 按規定油面加油， 去掉多余黃油 3． 更換合格潤滑油 4． 矯直或更換泵油，找正聯軸器 5． 放正油環位置或更換油環 6． 清除平衡孔上堵塞的雜物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯軸器是 否相碰，平衡盤是否損壞 1． 檢查電路及電動機 2． 關小閘閥 3． 檢查電動機及水泵 1． 調整松緊度， 使滴水呈滴狀連續 滲出 2． 調整填料環位置， 使它正好對準 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心地方
屏蔽泵
屏蔽泵
1、地源熱泵空調循環水系統；
2、溴化鋰空調機組空調泵，變壓器油泵，機車泵等；
3、供熱采暖循環水系統；
4、消防水增壓系統；
5、自來水增壓系統。
二 工業及軍工航天
1、化工及醫藥行業用有毒有害液體輸送；
2、航天用火箭發射前燃料加注；
3、核電站用核級屏蔽以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉子按逆時針方向旋轉時，圖右側的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統中去。這種泵在轉子轉一轉過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。
二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線八個部分組成，且定子和轉子是同心的。在圖示轉子順時針方向旋轉的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區；吸油區和壓油區之間有一段封油區把它們隔開。這種泵的轉子每轉一轉，每個密封工作腔完成吸油和壓油動作各兩次，所以稱為雙作用葉片泵。泵的兩個吸油區和兩個壓油區是徑向對稱的，作用在轉子上的液壓力徑向平衡，所以又稱為平衡式葉片泵。
雙作用葉片泵的瞬時流量是脈動的，當葉片數為4的倍數時脈動率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數一般都取12或16。
3注意事項
編輯

葉片泵的管理要點除需防干轉和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應注意：
1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計�？赡孓D的葉片泵必須專門設計。
2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉子、配油盤都不得裝反，定子內表面吸入區部分最易磨損，必要時可將其翻轉安裝，以使原吸入區變為排出區而繼續使用。
3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時油液應很好過濾。
4. 葉片在葉槽中的間隙太大會使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會導致工作失常。
5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。
作為泵產品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發現，葉片泵幾乎全部指滑片泵。
4常見問題
編輯

葉片泵常見故障及排除方法是什么？
(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。
表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法
常見故障及其原因
排除方法
頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降
適當擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當（間隙為0.04～0.07 mm)
個別葉片滑動不靈活
清洗。清洗后仍不靈活時，應單槽調配，使葉片
定子內表面磨損，葉片不能與定子內表面良好接觸
定子內表面磨損一般在吸油腔處
配流盤端面磨損嚴重
更換
葉片與轉子裝反
使葉片傾角方向和轉子的旋轉方向一致
系統泄漏大
逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表油面過低，油液吸不上
檢査并加注到規定油標線
油液黏度過大，使葉片在轉子槽內滑動不
靈活
一般用20#液壓油或22#汽輪機油
配油盤端面與殼體內平面接觸不良，高低壓腔串通
整修配油盤端面
泵體內部有砂眼，高低壓腔串通
更換
電動機轉向反了
糾正
(3)泵的噪聲過大。淸洗
吸入端漏氣
用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭�；蛑苯佑^察回油口處是否出現氣泡。
泵端密封磨損
在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封
泵蓋螺釘由于振動而松動
將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘
泵與電動機軸不同心
重新調整使之同心
轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直
更換轉子
配油盤卸荷三油泵的吸油量不足
檢查油液高度
液壓油嚴重污染
拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
壓力振擺
檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

一、屏蔽泵試車環節
( 1 ）清除泵內閥門、管路及其附屬件內的異物。
( 2 ）電泵以1 . 1 倍的設計壓力進行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標準。
( 3 ）冷卻水以0 . 4MPa 進行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現象。
( 4 ）根據電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
( 5 ）清除泵力和電流是否正常，運轉聲音和振動是否達到要求。逆循環管路流量和旁通管路流量是否暢通，達到要求。
( 3 ）排出壓力過小時，泵為逆運轉。
( 4 ) TRG 表指示為紅色區域（過量程）表示屏蔽泵在逆運轉，重新接線。在綠色區域為0 . 3 以下指示時為正常運轉。
（5 ）檢查泵內有無混入異物產生的異常聲音和振動等。
( 6 ）確定屏蔽泵運轉正常后，再設定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
( 7 ）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數據？
( l ）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。
( 3 ）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。
( 4 ）檢查有無異常聲音、( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。
( 3 ）檢查液體循環管路及冷卻系統管路是否暢通，是否達到設計要求。
( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
( 5 ）經常檢查緊固部位的螺栓有無松動現象及松動后所產生的振動。
( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
( 7 ）做到設備標牌清晰，周圍環境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車
( 1 ）當屏蔽泵入口斷液時。
( 2 ）當TRG 表指示針在紅區時。
( 3 ）當屏蔽泵內有異常響聲時。
( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。
( 5 ）當屏蔽泵檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。
( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。
( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
3構成部分
編輯泥漿泵主要型號有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十種。具有壽命長、結構簡單可靠等特點。在這十種PN、PNL型泥漿泵中，除了2PNL、3PNL兩種為立式以外，其余的均為臥式單級單吸懸臂式泥漿泵，可供礦山輸送礦砂液體之用。輸送最大濃度按重量計為50-60%。
1、QSW型雜質泵是單級、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設粉碎機構，能將所有固體在被抽送時切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機。
本泵廣泛用于造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。
2、根據抽吸的介質不護板之間的間隙可以調整，以保持高效率工作。
軸封（密封）：軸封采用一般填料密封，工作時應注入高于工作壓力1公斤/厘米2的軸封清水。
注意事項：葉輪用螺紋與軸聯接時，如果反方向旋轉，葉輪將從軸上脫落，造成事故。PNL型泵支架開有兩個排砂孔，液面不應超過此孔高度，否則下軸承將會因為固體顆粒進入而損壞。
雜質泵
雜質泵
3結構說明
編輯

QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護板、后護板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設計成前后開門開式，其優點是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉子部件，進行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪后蓋處設有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘余軸向力。本泵采用機械密封。在軸通過機械密封的部位，裝有軸套，以保護泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進氣和漏水。
4裝配拆卸
編輯

裝配順序角接觸軸承)
(4) 把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
(5) 在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。注意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內竄動量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉銷裝在靜環座上，依次將“O”型圈、機械密封靜環裝入靜環座內，將油封壓入機封壓蓋上，然后穿上軸套，并將機械密封動環裝在軸裝上，在機封止口處裝上“O型圈”，隨后將好環的軸套穿進機封壓蓋內，然后裝入機封室內，用螺栓緊固，裝上靜環座，并用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨后將機封室固定在懸架上。
(8)在后護板止口處套上“O”型圈，隨后將后護板裝在機封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然后用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、后護板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將“O”型圈套在前護板，按裝配的相反順序進行。
雜質泵
雜質泵
5泵的安裝
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1、安裝前的準備工作
(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎。
2、雜質泵的裝配順序
(1)整套泵運底現場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。
(2)將底座放在基礎上，準備找平后填充混凝土之用。
(3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯軸器上(上、下、前、后測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，最后在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
(6)安裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應注意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現變形。
(7)清理環境，保持衛生。
6使用維護