工作等組成，其中由曲軸連桿，柱塞和液缸構成的驅動機構與往復柱塞泵十分相似。
隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動，柱塞的運動通過液缸內的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。
氣動隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開，當隔膜片向傳動機構一邊運動，泵缸內工作時為負壓而吸入液體，當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處于良好的工作狀態。
隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。
在泵的兩個對稱工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯桿將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，從而使兩個隔膜連續同步地往復運動。 在圖示中壓縮空氣由進入配氣閥，使膜片向右運動，則室的吸力使介質由入口流入，推動球閥進入室，球閥則因吸入而閉鎖；室中的介質則被擠壓，推開球閥由出口流出，同時使球閥閉鎖，防流，就這樣循環往復使介質不斷從入口處吸入，出口處排出。
適用場合

由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位。
內部系統的泄漏。該系統包括泵，該泵具有一個工作室，內裝工作液；一個泵送室，用以泵送材料進入和送出泵；和一個隔膜，用以將工作室與泵送室隔離。一個第一光纖與工作室相連接，用以傳輸一光學信號穿過工作液。一個第二光纖與工作室相連接，用以接收由第一光纖傳出的光學信號。一個電信號建立裝置，在光信號從第一光纖傳出，穿過未被污染的工作液到達第二光纖時，建立第一電信號。此電信號建立裝置，在光信號從第一光纖傳出，穿過被污染了的工作液到達第二光纖時，建立第二電信號。當第二電信號被建立時，據此，污染材料穿過隔膜進入工作室的泄漏問題可被檢測到。
隔膜泵內隔膜安裝方法，它是在不影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優良的抗壓性能，在隔膜的幾何尺寸上進行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用壽命，保證生產的正常化和提高產品生產質量，它能適用于各種隔膜泵內隔膜安裝。
輸送介質

1． 泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、小紅腸、果醬蘋果漿、巧克力等。
2． 泵吸油漆、樹膠6． 泵吸各種乳化劑和填料。
7． 泵吸各種污水。
8． 用泵為油輪，駁船清倉吸取倉內污水。
9． 啤酒花及發酵粉稀漿、糖漿、糖蜜。
10．泵吸礦井、坑道、隧道、選礦、礦渣中的積水。
11．泵吸水泥灌漿及灰漿，各種橡膠漿。
12．各種磨料、腐蝕劑、石油及泥漿、清洗油垢及一般容器。
13．各種劇毒、易燃編輯

相關類別

隔膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵。
類別：電子級氣動隔膜泵 - 3英寸塑料電子級氣動隔膜泵-A80
VERDERAIR 向管道泵的吸入口補氣也是調節流量的一種方法，這種方法與出口節流相比可以節省一些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。
7發展趨勢
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國內不銹鋼管道泵的制作水平和技術都有了很大的提升，市場對于不銹鋼管道泵的消費水平也在逐年的增加。已經達到了國際標準水平的要求，在一定程度上減少了對于進口的依賴，也擴大了出口的份額。
用不銹鋼材料做成的產品因為其使用壽命長、不易生銹、綠色環保等卓越優勢已經慢慢的走進工業應用當中，不銹鋼管道泵就是其中的佼佼者泵類產品的帶動下在不斷的前行，而與此帶動的原材料市場，新型不銹鋼材料的不斷問世。各項專利技術及規范的不斷提高，都帶動整個產業鏈向更高的方向發展。電機里的線包有油侵式和水侵式還有是干式在使
潛水泵缺點

對于潛水排污泵來說最關鍵的問題是可靠性問題,因為排污泵的使用場合是在液下;輸送的介質是一些含有固體物料的混合液體;泵與電機靠得很近;泵為立式布置,轉動部件重量與葉輪承受水壓力同向。這些問題都使得排污泵在密封、電機承載能力、軸承布置及選用等方面的要求比一般的污水泵要高。
2研發
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為了提高潛水排污泵的壽命,國內外大部分廠家都在泵的保護系統上想辦法,即在泵發生泄漏、過載、超溫等故障時能進行自動報警,并自動停一種較為主動的辦法。為此我們把副葉輪流體動力密封技術及泵的無過載設計技術應用于潛水排污泵中來,較大提高了泵密封可靠性和承載能力,延長了泵的使用壽命。
密封技術

所謂的副葉輪流體動力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當泵工作時,副葉輪隨泵主軸一起旋轉,副葉輪中的液體也會一起旋轉,轉動的液體會產生一個向外的離心力,這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體,降低了機械密封處的壓力。另一方面阻止介質中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中,減少機械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個轉動部分的重力所組成,這兩個力的作用方向是相同的,合力是由兩個力相加而成。可以看出,在性能參數完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一葉輪密封系統也有一個缺點,那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設計合理,完全可以把這部分損失降低到最低限度。
設計技術

在一般的離心泵中,功率總是隨著流量的增加而增加的,也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這對泵的使用會帶來一個問題:當泵在設計工況點運行時,一般來說,泵的功率小于電機額定功率,這臺泵的使用是安全的;但是當泵揚程降低時,流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出),功率也隨之增加。當流量超過設計工況點流量并到達一定值時,泵的輸入功率可能會超過電機額定功率而造成電機過載而燒毀。電機過載運行時要么保護系統動作使泵停止轉動;要么保護系統失靈使電機燒毀。泵的揚程低于設計工況點揚程使用的情況,在實際中也是經常會遇到的,一種情況是在泵選型時,泵的揚程選得過高,而實際使用時泵是降低揚程使用制。所謂的全揚程特性(也稱無過載特征)是指功率曲線隨流量增加而上升的速度非常緩慢,更理想的是當流量增加到某一定值時,功率不但不會再上升,反而會有所下降,也就是說功率曲線是一根有駝峰的曲線,如果這樣的話,我們只要選擇電機額定功率略超過駝峰點的功率值,那么在0流量到最大流量的整個范圍內,你無論在那一個工況點上運行,泵的功率都不會超過電機功率而使泵過載,對于具備這種性能的泵,無論是選型還是使用時,都會非常方便和可靠。另外電機功率也不需配得過大,可以節省可觀的設備費用。
3使用
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建筑物內使用的排水泵故在建筑中較少使用。
排水泵的流量應按生活排水設計秒流量選定：
1、當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。
2、當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應；
3、當能關閉排水況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時，應在每臺水泵出水管上裝設閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產生倒灌時，應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排出。
6、當潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排污泵。
7、當電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時，可采用水泵固定自耦裝置； 8、當潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時，可設軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時，應設水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。排水泵應能自動啟停和現場手動啟停。多臺水泵可并聯交替運行，也可分段投入運行。

排污泵種類帶刀自動切割布條,雜草的自動攪勻潛水排污泵
泵體安裝在水邊的自吸式排污泵
潛水排污泵-泵體可以潛入原料里
防腐耐磨性能良好的砂漿泵也是排污泵的一種。
潛水泵
用前必須先看說明書，不能搞錯，長期不用，必須在使用前還得把葉輪弄轉，不然會因為長期不用卡死而燒包。開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，井用潛泵

井用潛水泵是電機與水泵直聯，體潛入水中工作的提水機具，它適用于從深井提取地下水，也可用于河流、水庫、水渠等提水工程：主要用耐磨、耐腐蝕、抗嚙合的材料制造而具有高可靠性，多級泵可配置雙出水口，泵體承載能力高、抗超載能力強、啟動靈敏。
4結構要求c、設備機房、車庫沖洗地上的排水，如有兩臺及兩臺以上污水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事情排水管時，排污泵應有不間斷的動力供給；當能關閉排水進水管時，可不設不持續動力供給，但應設置報警裝cz規定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。
7.3　鋼制多c
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建筑物內使用的排水泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內一般場地較小，排水量不大，排水泵選定；當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。
排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。
公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設備用泵。當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應；當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。
當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出；當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。
兩臺或兩臺以上的水泵力排水管合并排出。
當潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采用大通道潛水排污泵。
當潛水排污泵電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時，可采用水泵固定自耦裝置；當潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時，可設軟管移動式安裝。污水集水池采用潛水排污泵排水時，應設水泵固定自耦裝置，方便水泵檢修。
排水泵應能自動啟停和現場手動啟停。多臺水泵可并聯交替運行，也可分段投入運行。

(1) 用手動螺桿校正器校直將軸放在平臺上，由 2 個 V型鐵支撐，讓彎曲部分的凸面朝上，使螺桿正好頂住，然后旋轉手柄使螺桿頭部緊壓泵軸。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動，重復校正幾次，直到完全校直 (并有一定的反向彎曲量) 為止。
(2)用捻榜敲打校直這個方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面，使軸的表面延伸而校直。在校直時，將軸的凹面朝上，并在最大彎曲的凸面頂點作為(3) 加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處，局部進行加熱，溫度控制在 600 ℃ 以下，然后找平軸的兩端支點，并在下邊放置承托墊，保持線水平度，再在彎曲最大(凸面) 處加壓力，溫度應緩慢上升，不可過快。加熱面積與壓力大臥式管道離心泵系列水泵型號分別都包含了“W”這個字母，ISW臥式管道離心泵最主要的的功能是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。
2主要用途
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1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
ISW型臥式管道離心泵紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統，ISWR型使用溫度T≤120℃。
3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產品或易燃、易爆液體，被輸送介質溫度為一20~C～+120℃。
3工作條件
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1、吸入壓力≤2、環境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1%，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
4產品特點
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運行平穩：泵軸的絕對同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩。
占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。
5故障排除法
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排除方法
1、水泵不出水
a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。
b、電機運行方。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
a、檢查，去除堵塞物。
b、調整電機方向，緊固電機接線。
c、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調整（并網自來水管或帶吸程使用易出現此現象）。
小，應根據具體情況而定。承托墊板比要求達到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此數值與軸材料種類、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關。泵軸校直達到要求后，對軸加熱部位應用石棉保溫數h 再冷卻。校直后應進行退火，使軸緩慢
旋轉。加熱到 350 ℃左右，保溫 1 h 以上，而后用石棉物包住加熱處，軸旋轉冷卻到 70 ℃ 左右再在空氣中自然冷卻。
裝配與調整裝配前，進水段要裝好密封環，中段要裝好密封環，導翼及翼套，出水段要裝好導翼，平衡套及平衡環，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸。
裝配順序
(1) 將進水段裝在機座上，用螺栓與機座連接牢固。
(2) 在泵軸上裝配進水側軸套，在軸套上暫時穿上水封環，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內端蓋，并裝上左滾動軸承，在軸承上抹上潤滑脂。
(3) 將泵軸自左至右串入進水段。
(4) 將左軸承體與滾動軸承裝配好，并將左軸承體與出水段用螺栓連接
(5) 將左軸承內外并裝好，中段是靠止口定心的，為了防止泄漏加強密封，應在止口加一層紙墊，為了中段的穩定，可暫時在中段的下面墊一木楔( 木楔應成對) 或其它墊塊。
(8) 依次裝配其它葉輪及中段。
(9) 最后一級導翼是裝在出水段上，安裝出水段。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進水段、出水段及各中段緊緊連成一體，然后將出水段用螺栓與機座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除。
(10) 裝好平衡環，平衡環是用螺釘固定在出水段上。
(11) 先在泵軸上暫時裝配假軸套 (與平衡盤等長) ，在裝上尾部軸套，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊。
(12) 檢查轉子的軸向串動量，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置) 。然后將轉子向右移到頭，再在軸套上作一記號，兩記號的距離，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。
(13) 卸掉鎖蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈、軸承內端蓋。
(16) 裝上右滾動軸承，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母。
(17) 裝配右軸承體，注意裝配好滾動軸承。
(18) 右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固。
(19) 搬動轉子，應轉動輕快靈活。
(20) 將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環的位置，必須與水封水管對正。
調整口外經或車削密封環內經，間隙大則應重新配制。
(2) 導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經，間隙大應重新配置。
(3) 調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動，使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直，在運轉過程中會使平衡盤磨偏。
(4) 需要掌握的幾個間隙。 未組裝平衡盤泵軸的串量為6.0~8.0 mm，組裝平衡盤后串量為 3.0~5.0 mm，平衡盤的同心度誤差不超過 0.06 mm，平衡盤與軸的垂直度誤差應不超過 0.05 mm。
試運轉前的準備及試運轉

試運轉前的準備檢查電機的轉子轉動是否靈活。
(3) 檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊，水封環是否已對準水封管口。
(4) 檢查軸承的潤滑情況是否良好。
(5) 檢查閘閥是否靈活可靠。
(6) 電動機空運轉，注意檢查其旋轉方向。
(7) 檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關閉，指針是否在零位。
(8) 裝上并擰緊聯軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適。
(9) 盤車檢查水泵與電動機是否輕快靈活。
(10) 向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關閉放氣閥。
試運轉達到額定轉速時，再慢慢打開閘閥，注意下列各項：
(1) 注意電壓表指示是否正常;
(2) 電動機是否運轉平穩，聲音是否正常;
(3) 兩側填料箱不應過熱，適當調整填料壓蓋的松緊程度，應以每分鐘滲水10~20 滴為準;
(4) 注意軸承的溫度、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;
(5) 注意真(2) 停止電動輸液泵系統
微機系統是整個系統的“大腦”,對整個系統進行智能控制和管理,并對檢測信號進行處理,一般采用單片機系統。如輸液泵采用的是高度集成的32 位ARMCPU系統對輸液過程實施全面控制,且采用雙CPU工作,確保了系統的安全。
泵裝置是整個系統的“心臟”,是輸送液體的動力源 醫用輸液泵一般采用的是指狀蠕動泵作為動力源。指狀蠕動泵是利用滾輪轉動,使輸液泵管路一定部位受到擠壓,產生蠕動,從而推動液體向前流動。指狀蠕動泵具有體積小,重量輕,定量準確及輸液管裝卸方便等特點,使用最為廣泛。這種泵有一根凸輪軸,凸輪軸上有多個凸輪,這些凸輪的運動規律相差一定的角度,每個凸輪與一個指狀滑塊相連。
工作時,由步進電機帶動凸輪軸轉動,使滑塊按照一定順序和運動規律上下往復運動,像波一樣依次擠壓靜脈輸液管,使輸液管中的液體以一定儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
泵的安裝防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。
泵的使用

一、起動前的準的泵，如果油位不足，則加足之。
2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。
不銹鋼自吸泵
不銹鋼自吸泵(3張)
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7、打開吸入確。
2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。
4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。
8、注意檢查管路系統有無滲漏現象。
三、停泵
1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷季節，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
維護和拆裝。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。
1、維護該泵時應注意幾個主要部位：
A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。
2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
D、松出機械密封的G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
6故障及檢修
編輯

不銹鋼自吸泵電機部分
1、接通電源后無反應。多數是電源插頭、電源引出線和電機繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動,且伴有“嗡嗡”的聲音。檢修時可用小竹片按運轉方向快速撥動風葉,若電機迅速運轉起來,說明是啟動電容或啟動繞組損壞,應更換相同容量的電容或修理啟動繞組；若電機發卡,多是電機和泵頭的機械故障,如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機能運轉,但轉速慢,且機殼過熱、有燒焦臭味。多數是電機繞組短路所致,應拆開電機,視損壞情況分別采用焊接、跳線、隔離、重繞等措施修復。
4、運轉時1、電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查水泵的密封,檢查時應先拔下電源插頭,用手堵住吸水口,把水泵灌滿水,用嘴銜住出口使勁往里吹氣,觀察泵頭是否漏水,漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊,維修時應更換。若無滿水現象,多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等,應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應注意徹底清除泵內殘余的銅葉片,以免再次損壞新葉輪。
2、機殼帶電。多數是水封損壞,水通過電機軸滲入電機內使電機絕緣性能惡化所致,可采用更換水封、烘干電機等方法修復。需要注意的是,因為水泵長期與水接觸和露天工作,極易受潮而造成絕緣性能惡化,為了保證人身安全,電動不銹鋼自吸泵應可靠接地。
7自吸泵小知識1 采用先進技術，排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然后順利排放，無需在泵上加濾網。
污水泵
污水泵(4張連續運行在8000小時以上。
5 結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。
6 能夠在全揚程范圍內使用，而保證電機不會過載。
7 浮球天并可以根據所需的水位變化，自動控制泵的啟動與停止，不需專看管。
8 雙導軌自動安裝系統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出污水坑。
9 配備全自動保護控制箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。
優勢
(1)結構緊湊，占地面積小。該泵由于潛人液下工作，因此可直接安裝于污水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。 (2)安裝維修方便。小型的潛水排污泵可以自由安置，大型的排污泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。 (3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹：
葉輪結構型式：
葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪：
采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。