內使用，而保證電機不會過載。
7 浮球天并可以根據所運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無污染。
3結構
編輯

葉輪

污水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下面分別作一介紹：
葉輪結構型式：
葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪：
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的污水介質。
流道式葉輪：
該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。
壓水室

污水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環形壓水室由于結構簡單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關注。
綜上所述，無論任何系列的污水泵只是不同型式的葉輪和不同型式壓水室根據輸送介質和安裝等要求的一種組合，只要葉輪和壓水室能做到優化配置。泵的各種性能就會得到保證。（當然也不能忽視其它零件結構的設計制造。）
4維護保養（6）開動電機，當污水泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃ 。
（9）如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）中開泵污水泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）污水泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）污水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。
泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。
適于抽送80℃以下含有纖維或其它懸浮物的液體，供城市、工礦、企業、排送污水、糞便，還可抽送一些水產品等。若輸送酸性和堿性及含有多鹽份的其它能引起腐蝕的化學混合物的液體時訂貨需注明，廠可供應防腐蝕材質泵件組裝的泵。PW型為臥式泵、PWL為立式泵。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的最佳儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。
自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業。
報警系統是傳感器感應到的信號經微機處理后,得出報警控制信號,再由報警裝置響應,引起人們的注意,同時進行正確的處理。具有光電報警和聲音報警功能,對輸液過程中出現斷電、泵門未關、低溫、輸液完成、電池欠壓、管路阻塞和管路中出現氣泡等異常情況進行報警。輸入及顯示裝置的輸入部分負責設定輸液的各個參數,如輸液量和輸液速度等。顯示部分負責顯示各參數和當前的工作狀態等。
3操作

1、根據醫囑在治療室準備藥液，檢查藥液質量、變質、變色、渾濁、瓶口有無松動、有效期，無誤后鋸開，安多福棉簽消毒，抽吸藥液，按無菌操作原則加藥并混勻．在瓶簽上注明姓名、 床號、添加藥物名稱、劑量，請第二人核對，協助病人采取舒適臥位。
2、根據醫囑調節輸液速度和預定1、 防止任何固體微粒進入輸液泵體，因為塵埃或其它任何雜質都會磨損柱塞、密封環、缸體和單向閥，因此應預先除去流動相中的任何固體微粒。流動相最好在玻璃容器內蒸餾，而常用的方法是過濾，可采用Millipore濾膜（0.2um 或0.45um ）等濾器。泵的入口都應該連接砂濾棒（或片），輸液泵的濾器應經常更換。
2、 流動相不應含有任何腐蝕性物質，含有緩沖液的流動相不應保留在泵內，尤其是停泵過夜或更長時間的情況下。如果將含有緩沖液的流動相留在泵內，由于蒸發或泄漏，甚至只是由于溶液的靜止，就可能析出鹽的微小晶體，這些晶體將和上述固體微粒一樣損壞密封環和柱塞等。因此，必須泵入純水充分清洗后，再換成適合于色譜柱保存和有利于泵維護的溶劑（對于反相鍵合固定相，可以是甲醇或甲醇和水）。
3、 輸液泵工作時要留心防止溶劑瓶內的流動相用完，否則空泵運轉也磨損柱塞、密封環或缸體，最終產生漏液。
4、 輸液泵的工作壓力不要超過規定的最高壓力，否則會使高壓密封環變形，產生漏液。
5、 流動箱應該先脫氣，以免在泵內產生氣泡，影響流量的穩定性，如果有大量氣泡，泵就無法工作。
輸液泵產生故障，須查明原因，采取相應的措施排除故障：
1、 沒有流動相流出，又無壓力指示。原因可能是輸液泵內有大量的氣體，這時可打開泄壓閥，使泵在較大的流量（5ml/min）下運轉，將氣泡排盡，也可堵塞，這時，卸下砂濾棒浸入流動相內，超聲除氣泡，或將砂濾棒（片）浸入稀酸（如4mol/L硝酸）內迅速除去微生物或將鹽溶解，再立即清洗。
3、 壓力過高的原因，是管路被堵塞，需要清除或清洗。壓力降低的原因則可能是管路有泄漏。檢查堵塞或泄漏時可以逐段進行。
5保存

對輸液泵進行操作時,勿用濕手接觸電源插頭,不能在陽光直射或強光直射下使用。使用時傳感器插頭一定要插緊,否則導致不能正常工作。不用時要放到輸液泵頂部的座上將其鎖定,避免移動存放時碰壞。充電時,先將電源開關關閉,然后才能充電。若在首次使用或長時間不用后重新故障原因：管路中有氣泡，溶液瓶或袋內液體已空；
處理方法：打開倉門取出泵管，排出氣泡，更換新輸液瓶；
2、.電池低電壓報警
故障原因：電池/蓄電池電量不足，電池充電無效；
處理方法：鏈接交流電源，更換同類型電池；
3、滴數報警
故障原因：輸液瓶或袋內液體已空，流速調節器未打開，排氣時小帽未打開，傳感器放置錯誤，傳感器損壞，滴壺不穩，有擺動，滴壺有水霧，滴壺液面過高；
處理方法：更換新輸液，打開流速調節器，打開排氣帽，正確放置，夾緊傳感器于滴壺，更換傳感器，固定輸液壺，保持穩定，搖動滴壺，去除水霧，滴壺內液面不能超過滴壺高度1/2，將輸液瓶正置，再將部分液體擠回瓶內，使液面降低；
4、.保持開放速率
故障原因：輸液瓶或袋內液體已空；
處理方法：遵醫囑更換輸液或停止輸液；
5、.壓力，阻塞報警
故障原因：流速調節器（螺旋夾）未松開，輸液管打折或受壓；血塊阻塞靜脈通路，近心端血管壓力過大；
處理方法：松開流速調節器（螺旋夾），解架相連接。
3．泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4．軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂濺，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！
5．密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
2自吸離心泵的過流部件
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自吸離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是過流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（3） 半開式葉輪。
其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
3自吸離心泵的工作原理
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自吸離心泵的工作原理是：自吸離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：自吸離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備事故！
自吸離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按編輯

水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。
水泵的性能參數之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
B、流量—功率曲線，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。
C、流量—效率曲線
它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區域稱為高效率區。
5合理配置、安全運行、優質供水
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以上四個方面了解了自吸離心泵構造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優質供水，降低生產成本，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質量提高，對水質的需求越來越高，出廠水達到0.3NTU,
如何確保優質供水，企業采取了一系列措施：（a）調整機泵設備的合理配置，實行人機最佳組合。（b）加大科技創新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設備。（C）投入資金、改造舊設備、老管網，提高水力條件，安裝靜態混合器等。（D）安裝四十臺儀表，運用現代化監測系統，對水質進行全過程的監測和控制，確保優質水。這些措施充分說明了機泵設備和凈水設備合理配置的重要性。
2．機泵設備安全運行的可靠性。為了確保機泵設備安全運行，企業對機泵設備管理更加規范，每年一次的大檢修，每月一次的二級保養，每日一次的一級保養制度，這些ISO9002質量管理，是保證機泵設備安全運行的各項措施，為了保證安全運行的可靠性，操作工人的技術素質的培訓、提高，安全操作規程執行都要嚴格執行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設備運行的可靠性的保證。
3．機泵設備安全運行的經濟性。一良形象。因此，白天保持地區的壓力是30—35千帕左右，夜間地區壓力保持在30以下千帕。根據管網壓力的要求，白天開高揚程機泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了出廠水壓力，保證了地區管網和賓館高樓的用水，采用這些最佳的機泵組合，既節約了電耗，又合理地控制了壓力，這些方法保證了機泵設備安全運行的經濟性。
隨著科技的不斷發展，水泵的現代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作。現在大多采用計算機監控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素質提出了更高的要求。因為一臺水