1、電機、水泵一體，潛入水中運行否合適，管理得當(dāng)與使用壽命有直接的關(guān)系。
運行、維護和保養(yǎng)

1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2、應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程不得超載運行。
有下列情況之一應(yīng)立即停止運行：
1）額定電壓時電流超過額定值；
2）額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
3）絕緣電阻低于0.5兆歐；
4）動水位降至泵吸入口時；
5）電氣設(shè)備及電路不合規(guī)定時；
6）電泵有突然聲響或較大的震動時；
7）保護開關(guān)頻率跳閘時。一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。（在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊，應(yīng)上下左右活動客服卡點安全吊卸）
3）拆下護線板、濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
4）取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離。
5）放出電機內(nèi)充水。
6）水泵的拆卸：用拆卸扳手，左旋卸下進水節(jié)，用拆卸筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼、止回閥等。
7）電機拆卸：依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導(dǎo)軸承座連接座、甩水器、取出轉(zhuǎn)子、拆下上到軸承座、定子等。
6、電泵的裝配：
（1）電機的裝配次序：定子組裝→下導(dǎo)軸承組裝→轉(zhuǎn)子組裝→推力盤→左扣螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導(dǎo)軸承座組裝→骨架油封→連接座。調(diào)整螺柱，使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
（2）水泵的裝配：將軸和觸平面間均勻上好拉緊螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用潮裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，在裝上導(dǎo)流殼、葉輪......這樣依次裝完上導(dǎo)流殼等。泵裝好后拉開拉螺母，取出墊片，在把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

深井泵執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2816-2002
深井泵三相潛水異步電動機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2818-2002
舉例

某型立軸離心深水泵由三個基本部分組成：帶有濾水網(wǎng)的工作部分，裝有傳動軸的揚水管部分和裝有電動機的傳動裝置。工作部分和揚水管位于井內(nèi)，傳動裝置位于井口上面。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，壓頭與速度同時增加，水流經(jīng)導(dǎo)殼的流道而被引向次一葉輪，這樣逐次地流過所有葉輪和導(dǎo)殼，使壓頭隨流過葉輪而同時增加。揚程可達26-138米液柱。深井泵不受液位濃度的限制，廣泛應(yīng)用于采礦、石油和其型號意義
相關(guān)參數(shù)：流量、揚程、配用功率、適用井徑、配用電纜型號、出水口管徑
機組安裝

1.安裝須知
(1)水泵進水口必須在動水位1米一下，但潛水深度不得超過靜水位一下70米，電機下端距井底最少1米一下。（2） 額定功率小余或等于15kw(電源允許時25kw)電動機采用滿壓啟動。
(3) 額定功率大于15kw，電動機采用降壓啟動。
(4) 使用環(huán)境必須符合規(guī)定條件。
2.安裝前的準(zhǔn)備(5)應(yīng)裝備相應(yīng)的吊裝工具，如三腳架，吊鏈等。
(6)裝好保護開關(guān)和啟動設(shè)備，瞬時啟動電機(不超過1秒)，看電機的轉(zhuǎn)向是否和轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，若相反，調(diào)換電源任意兩個接頭即可，然后上好護線板和慮水網(wǎng)，準(zhǔn)備下井。在電機與水泵聯(lián)結(jié)轉(zhuǎn)向時，必須從泵出水口灌入清水，待水從進水節(jié)流出時方可啟動。
3.安裝
(1)首先在泵的出水口安裝接泵管一節(jié)，并用夾板夾住，
深井泵安裝示意
深井泵安裝示意
吊起落入井中，使夾板坐落在井臺上。
(2)再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管。然后吊起，降下與接水管法蘭加膠墊相接，擰螺絲時必須對角線同時進行。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降夾(7)保護開關(guān)和啟動設(shè)備應(yīng)安裝在用戶的配電盤后，配電盤有電壓表、電流表、指示燈，并放置在井房內(nèi)適當(dāng)位置。
(8)采用“用鐵絲從電機底座到接泵管捆綁”的強行保護措施，以防止意外事故發(fā)生。
維修保存

1.電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2.應(yīng)用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程，不得超載運行。有下列情況之一應(yīng)立即停止運行：
（1）額定電壓時電流超過額定電流20%時；
（2）電源電壓過高或過低時（高于400V或低于360V）；
（3）額定揚程下，電阻值不低于0.5 兆歐。
4.每排灌期（2500小時）進行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5.電泵的起吊與裝卸：
（1）斷開電源，拆除電纜接線；
（2）用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次、逐節(jié)拆卸直至將泵吊出井外。（在吊拆過程中，發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊，應(yīng)上下左右活動克服卡點安全吊卸）；
（3）拆下護線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；
（4）取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
（5）放出電機內(nèi)充水；
（6）水泵的拆卸：
用拆裝扳手，卸下進水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套，卸下導(dǎo)流殼，這樣依次卸完葉輪、導(dǎo)流殼、上導(dǎo)流殼座、連接座、甩砂器，取出轉(zhuǎn)子，拆下上導(dǎo)軸承座、定子等。
6.電泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
（1）電機的裝配次序：
定子組裝→下導(dǎo)軸承座組裝→轉(zhuǎn)子組裝→推力盤
深井潛水泵
深井潛水泵
→軸頭螺母→止推軸承組裝→底座組裝→上導(dǎo)軸承座組裝→骨架油封→連接座。調(diào)整螺柱，使電機軸伸符合規(guī)定的要求，然后上好調(diào)壓膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
（2）水泵的裝配：
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導(dǎo)流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉(zhuǎn)動電泵，轉(zhuǎn)動必須均勻。
7.電泵的保存
電泵長期不用時，應(yīng)及時放出電機內(nèi)清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無化學(xué)腐蝕的場所。電機內(nèi)腔充滿清水后，嚴(yán)禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下，否則必須放凈腔內(nèi)清水，以防凍裂電機。
2操作技術(shù)
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1.深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所預(yù)潤水量。
2.新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
3.深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。
4.深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；
2）軸向間隙符合要求泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。
7.已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。
8.停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應(yīng)放凈泵中積水。
3應(yīng)用
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深井泵是電機與水泵直聯(lián)潛入水中工作的提水機具，它適用于從深井提取地下水,也可用于河流、水庫、水渠等提水工程:主要用于農(nóng)田灌溉及高原山區(qū)的人畜用水,亦可供城市、工廠、鐵路、礦山、工地供排水使用。由于深井泵是電機及水泵體直接潛入水中運行的，其是否安全可靠將直接影響到深井泵的使用以及工作效率，因此，安全可靠性能高的深井泵也成為首選。
在地下水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，經(jīng)常一臺深井泵的供水量能滿足兩臺或更多熱泵機組所需的水量。但是在實際運行中發(fā)現(xiàn)，熱泵機組大部分時間都在部分負(fù)荷運行，而深井泵一直處于滿負(fù)荷運行，結(jié)果造成了電費及水費的大量增加。
近幾年來，變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果和可靠的控制方式在空調(diào)系統(tǒng)中水泵和風(fēng)機應(yīng)用較多，并且其技術(shù)也比較成熟，但在地下水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)中深井泵供水應(yīng)用，還很少見，但是卻相當(dāng)有必要。對沈陽地區(qū)的地下水源熱泵應(yīng)用試點調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在地下水源熱泵控制器向變頻器發(fā)出降低電流頻率信號，變頻器將輸入電源的頻率降低，深井泵的轉(zhuǎn)數(shù)相應(yīng)降低，水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之降低，從而達到了節(jié)能的目的。當(dāng)水源側(cè)回水溫度低于tjh值時，增頻調(diào)節(jié)。

應(yīng)用概述

柱塞泵是水泵中的一種，而整個水泵行業(yè)是典型的投資拉動型產(chǎn)業(yè)，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業(yè)的宏觀政策影響很大。液壓柱塞泵屬于柱塞泵的一種，液壓行業(yè)還沒有年產(chǎn)值達10億元以上的企業(yè)，即使是年產(chǎn)值超過5億元的企業(yè)也屈指可數(shù)，全行業(yè)的年銷售總額還不及一家的年銷售總額。在配套行業(yè)不具備與國外企業(yè)相競爭的能力時，進口產(chǎn)品對國內(nèi)市場的人為控制手段就會是強勢和無所顧及的。工程機械的大部分利潤被配套件拿走的事實，既讓主機生產(chǎn)企業(yè)痛苦不堪，又無可奈何。基于這種情況，主機廠以及其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的資金正不斷進入液壓產(chǎn)業(yè)。就投資十多億元進入液壓行業(yè)。而這種態(tài)勢無疑將加大行業(yè)內(nèi)的競爭強度，改變原有的產(chǎn)業(yè)格局和秩序。柱塞泵是一種典型的容積式水力機械，由原動機驅(qū)動，把輸入的機械能轉(zhuǎn)換成為液體的壓力能，再以壓力、流量的形式輸入到系統(tǒng)中去，它是液壓系統(tǒng)的動力源，由于它能在高壓下輸送液體，因此在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的各個行業(yè)都得到廣泛的應(yīng)用。
市場情況自吸離心泵的基2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪分類

葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。
2工作原理
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自吸離心泵的分類
自吸離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分：單吸式自吸離心泵 雙吸式自吸離心泵。2按葉輪數(shù)目分：單級自吸離心泵
多級自吸離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪自吸離心泵 半開式葉輪自吸離心泵 封閉式葉輪自吸離心泵。4按工作壓力分：低壓自吸離心泵 中壓自吸離心泵 高壓自吸離心泵邊 立式自吸離心泵。
3性能參數(shù)
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參數(shù)概述，流量—效率曲線。
流量—揚程特性曲線
A、流量—揚程特性曲線
它是自吸離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的自吸離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的自吸離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的自吸離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。
流量—功率曲線
B、流量—功率曲線
軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。區(qū)域稱為高效率區(qū)。
安全運行和效率
以上四個方面了解了自吸離心泵構(gòu)造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的功率，是保證水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，合理配置水泵功率，發(fā)揮水泵最佳工作區(qū)域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設(shè)備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。　1、機泵設(shè)備合理配置的重要性。水廠的主要任務(wù)是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水，南廠原來日最大供水量90萬噸，進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力，但隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質(zhì)量提高，對水質(zhì)的需求越來越高，出廠水達到0.3NTU, 　如何確保優(yōu)質(zhì)供水，企業(yè)采取了一系列措施：（a）調(diào)整機泵格執(zhí)行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設(shè)備運行的可靠性的保證。　3、機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。一談到經(jīng)濟性就是企業(yè)制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最佳的調(diào)度模式，最低的制水成本，來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動，提高經(jīng)濟效益，在這方面企業(yè)已經(jīng)積累了一定經(jīng)驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網(wǎng)是互通的，有公司中心調(diào)度室來控制地區(qū)的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產(chǎn)損失，水壓過低，影響部分用戶的用水，造成企業(yè)的不良形象。因此，白天保持地區(qū)的壓力是30—35千帕左右，夜間地區(qū)壓力保持在30以下千帕。根據(jù)管網(wǎng)壓力的要求，白天開高揚程機泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了出廠水壓力，保證了地區(qū)管網(wǎng)和賓館高樓的用水，采用這些最佳的機泵組合，既節(jié)約了電耗，又合理地控制了壓力，這些方法保證了機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。
4展望
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隨著科技的不斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作。大多采用計算機監(jiān)控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素 水環(huán)式真空泵 螺桿真空泵 液壓泵 氣動隔膜泵　氣動隔膜泵　氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種

柱塞泵等泵類在造船、石油開采、載重機等方面廣泛應(yīng)用。2008年船舶產(chǎn)量達到15000噸，載重噸數(shù)量占世界市場的21%，到1．QW排污泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。QW排污泵機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4．該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。
5．可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電過載及超溫等進行自動保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6．浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。
7．可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。
8．能夠在全揚程內(nèi)使用，而保證電機不會過載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。2015年將成為世界第一造船大國。為了保證船的正常航行

車(公元1世紀(jì))。比較著名的還有公元前三世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發(fā)明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現(xiàn)了蒸汽機之后才得到迅速發(fā)展。
1840-1850年，美國沃辛頓發(fā)明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標(biāo)志著現(xiàn)代活塞泵的形成。1851-1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼發(fā)明，使發(fā)展高揚程離心泵成為可能。19世紀(jì)是活塞泵發(fā)展的高潮時期，當(dāng)時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀(jì)20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉(zhuǎn)泵所代替。但是在高壓小流量領(lǐng)域往復(fù)泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具優(yōu)點，應(yīng)用日益增多。
回轉(zhuǎn)型力、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展。回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。
離心型

利用離心力輸水的想法最早出現(xiàn)在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使