熔體泵是一種正位移輸送設備，作為擠出機的新型輔助裝置。它具有穩定擠出、提高制品幾何精度、降低廢品率、提高產量、降低能耗、增加機器壽命的優越性能。具有線性輸出特性，便于上、下游設備協調工作。適應性強，應用范圍廣。可廣泛應用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等。在公司全體員工的不懈努力下，我公司把國外的熔體泵技術與現代制造技術、先進的控制理論相結合，在熔體泵的工作原理、機械結構、使用性能、適用性、控制技術等方面取得了非凡的成就。

 

鄭州遠途機電設備有限公司生產的高溫熔體泵按使用溫度來分主要有兩種規格：

一、YT-L型熔體泵：滿足的溫度為工作溫度《3500C，清洗溫度《4500C；

二、YT-H型高溫熔體泵：滿足的溫度為工作溫度《5000C，清洗溫度《7000C。

 

在使用熔體泵時，不僅要考慮熔體的溫度，還要考慮熔體泵的排量（ML)，每小時的產量（Kg/H)，加熱棒的功率，驅動熔體泵電機的功率，熔體泵的出口壓力、入口壓力等參數，鄭州遠途機電設備公司熔體泵想關參數見：http://www.yuantupump.com/about.aspx?id=4。

 

熔體泵的工作原理

 

原理之一：容積式輸送——計量、穩流、

熔體泵具有極好的計量功能。在齒輪嚙合區靠泵的出口一側（排料區），兩齒輪的齒與齒槽連續進入閉合，或嚙合狀態，排料區的空間不斷減小，各齒槽內的熔體，被強迫擠出。熔體泵的齒輪每旋轉一周，其排送量是恒定的。 這樣周而復始地進行，實現對熔體的連續排送和計量。

 

原理之二： 增壓與壓力隔離作用——穩壓

 

熔體泵工作時，當熔體泵的出口處物料受到成型模具產生的阻力時，熔體泵中的齒輪就像一個缸桶內的活塞，對排料區的熔體施加擠壓作用，實現熔體泵的增壓功能。同時，泵中的齒輪又相當于一個轉動著的屏障，可以有效的阻，隔進料區的壓力波動、流量波動對排料區的影響。

鄭州遠途熔體泵有限公司主要經營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統，高溫熔體泵PLC控制系統，熔體泵、擠出機成套控制系統等。高溫熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。可在高溫、高壓下連續工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩定性。高溫熔體泵在塑料加工中通常與擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，在高溫高壓時流量穩定，物料輸出無脈動，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質量及產品精度，降低成本。可廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。