去應力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。

0.1mmC5191磷銅帶 消應力磷銅帶

方法：退火的一個最主要工藝參數(shù)是加熱溫度(退火溫度)，大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。

1. 去應力退火工藝曲線 見圖1-3。

2. 不同的工件去應力退火工藝不同;

3. 去應力退火的溫度，一般應比最后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學性能。

4. 對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。

5. 低溫時效用于工件的半加工之后(如粗加工或精加工之后)，一般采用較低的溫度。