W2Mo8Cr4V
標準：GB/T9943—2008（2008.5.13發布，2008.11.1實施）
W2Mo8Cr4V化學成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
V：1.00～1.40
W：1.40～2.00
Mo：8.00～9.00
性能特點
高硬度：經適當熱處理后，洛氏硬度（HRC）可達 63-66，能有效抵抗切削過程中的磨損，保持刀具鋒利度。
良好的耐磨性：鎢、鉬、釩等合金元素形成的硬質相彌散分布在基體中，提高了抵抗磨損的能力，工具在承受壓力和摩擦力時，能保持形狀和尺寸不變。
較好的紅硬性：在 500-600℃的高溫環境下，仍可保持較高的硬度和切削性能，鎢和鉬提高了鋼的再結晶溫度，使其在高溫下不易軟化。
一定的強度和韌性：合金元素的合理配比，使鋼在具有高硬度的同時，也具備一定的強度和韌性，能承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜應力，在銑削帶有硬質點的不均勻材料時，刀具不易發生脆性斷裂。
其他性能：具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
應用領域
切削刀具：廣泛用于制造車刀、銑刀、鉆頭、拉刀、絲錐等，可加工不銹鋼、耐熱合金、高溫合金等硬度較高的金屬材料，也可用于制造木工刀具。
模具制造：可用于制造冷作模具，如沖裁模具、冷鐓模具等；在熱作模具的一些需要高硬度和耐磨性的鑲塊部位也可使用，如壓鑄模具的鑲塊。
其他領域：還可用于制造高負荷和高強度要求的零件，如航空航天領域加工高溫合金葉片等零部件。
交貨狀態
鋼棒一般以退火狀態交貨，或退火后再經其他加工方法加工后交貨，具體要求會在合同中注明。
冶煉方法
通常采用電爐或電渣重溶方法冶煉。
加工注意事項
鍛造時需嚴格控制溫度，始鍛溫度不宜過高，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造比一般在 3-5 之間。
切削加工時應采用硬質合金刀具，選擇合適的切削參數，如較低的切削速度和進給量，適當的切削深度。
熱處理時，淬火加熱速度不宜過快，可采用分段加熱或預熱的方式，回火次數一般為 2-3 次。