S10-4-3-1-0

德國S10-4-3-1-0高速鋼產品用途：用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執行標準：DIN EN4957-2000
S10-4-3-1-0化學成分：
C碳:1.35～1.45
Si硅:≤0.40
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:3.70～4.40
W鎢:8.40～9.10
V釩:3.20～3.60
Mo鉬:3.40～3.80
Co鈷：10.50～11.50
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
性能特點
高硬度與耐磨性：合金元素形成復雜碳化物結構，經熱處理后硬度可達 HRC64-67 左右。大量彌散分布的硬質碳化物，使其在拉削、鉸削等加工中磨損速度慢。
良好的紅硬性：在切削溫度達到 500-550°C 時，仍能保持較高硬度，維持良好切削性能，可用于高速切削耐熱合金。
較好的韌性：能承受一定程度沖擊載荷，在斷續切削如銑削帶鍵槽或孔洞的零件時，刀具不易因沖擊而斷裂。
良好的熱穩定性和抗氧化性：在高溫環境下性能穩定，能抵抗高溫氣體和化學物質的腐蝕，適用于高溫工作條件。
應用領域
刀具制造：廣泛用于制造麻花鉆、絲錐、鉸刀、銑刀等切削刀具，可加工中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等材料，也可制造木工刀具。
模具制造：可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等沖壓模具，以及高精度、高表面質量要求的注塑模具，還適用于制造冷鍛模具、精沖模具、粉末壓制模、剪切機模、深拉模具、沖孔模具等。
其他工業領域：在機械制造、精密儀器制造等領域，可用于制造精密齒輪加工機床的刀具、光學儀器金屬部件加工刀具或模具等，還可用于制造高溫軸承、冷鐓和擠出工具等。
物理性能
密度：約 8.2-8.4g/cm3。
熱膨脹系數：約 11×10??/K。
熱導率：約 25-28W/(m?K)。
比熱容：約 430J/(kg?K)。
熔點：在 1300-1350°C。
熱處理
退火：一般在 820-850°C 進行，然后緩慢冷卻，以消除應力、降低硬度，便于加工。
淬火：溫度通常在 1200-1230°C，隨后迅速冷卻，如采用油冷或風冷，以獲得高硬度和強度。
回火：在 540-560°C 進行回火處理，一般回火 2-3 次，消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。