S10-2-5-8

德國S10-2-5-8粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。
標準DIN EN4957-1999
S10-2-5-8化學成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：5.0
Mo：2.0
V：5.0
W：10.50
Co：8.0
S10-2-5-8主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高
性能特點
高硬度：經合適熱處理后，硬度通常能達到 HRC63-66，可有效切削加工高硬度材料。
良好的紅硬性：在 500-550°C 的切削溫度下，仍能保持相當的硬度和切削性能，適用于高速切削耐熱鋼等高溫加工場景。
優異的耐磨性：合金元素形成大量硬質碳化物，彌散分布在基體中，在拉削、鉸削等加工中，刃口磨損速度慢。
較好的韌性：能承受一定程度的沖擊載荷，在斷續切削如銑削間斷表面工件時，刀具不易斷裂。
良好的熱穩定性和抗氧化性：在高溫環境下性能穩定，能抵抗高溫氣體和化學物質的腐蝕。
應用領域
刀具制造：可制造麻花鉆、絲錐、鉸刀、銑刀等切削刀具，適用于加工中碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼等材料，也可用于制造木工刀具。
模具制造：常用于制造沖裁模、彎曲模等沖壓模具，以及對表面質量和尺寸精度有要求的注塑模具。
其他工業領域：在機械制造中用于加工軸類、齒輪類等機械零件，在航空航天制造中可用于制造加工高精度小型零件的刀具。
物理性能
密度：約 8.3-8.5g/cm3。
熱膨脹系數：約 11.5×10??/K。
熱導率：約 25-28W/(m?K)。
比熱容：約 430J/(kg?K)。
熔點：在 1300-1350°C。
熱處理
退火：一般在 820-850°C 進行，然后緩慢冷卻，消除應力，降低硬度，便于加工。
淬火：溫度通常在 1200-1230°C，隨后迅速冷卻，如采用油冷或風冷，獲得高硬度和強度。
回火：在 540-560°C 進行回火處理，一般回火 2-3 次，消除淬火應力，穩定組織，提高韌性和尺寸穩定性。