Rex M4
Rex M4粉末高速鋼，提高工具的耐磨性。Rex M4高釩和高碳含量在冷加工沖床、模具鑲件和高速輕切削切削應用中提供了優(yōu)異的抗凹陷性和耐磨性。它的設計目的是提高性能與磨料工作，表現(xiàn)出好的耐磨性。
Rex M4
化學成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特點
高硬度：經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗螅捕瓤蛇_到 HRC 67 - 69，能有效切削高硬度材料，保持刃口鋒利，減少刀具磨損。
優(yōu)異的熱硬性：在 600 - 650℃的高溫下仍能保持較高的硬度和強度，適合高速切削、干式切削等產(chǎn)生高溫的加工工藝，避免刀具因高溫軟化。
卓越的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，刀具使用壽命大幅延長。
良好的韌性：粉末冶金工藝使組織均勻、雜質(zhì)少，相比傳統(tǒng)高速鋼有更好的韌性，可承受一定沖擊和振動，減少崩刃和斷裂風險。
高抗壓強度：能承受較大壓力和負荷，適用于重載切削和擠壓加工等場合，保證工具和模具在高壓下尺寸精度和性能穩(wěn)定。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等，可高效加工合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業(yè)。
模具制造：適用于制造冷作模具（如沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模）。在冷作模具中保證尺寸精度和表面質(zhì)量，在熱作模具中承受高溫高壓環(huán)境。
特殊零部件加工：在一些對材料性能要求極高的特殊領域，如航空發(fā)動機葉片、渦等零部件的加工中，Rex M4 粉末高速鋼能滿足高精度和高表面質(zhì)量的嚴格要求。
熱處理工藝
淬火：一般采用分段加熱，先在 850 - 900℃預熱，減少熱應力，再快速加熱到 1180 - 1220℃淬火。淬火介質(zhì)可根據(jù)情況選用油冷或高壓氣冷。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)為 2 - 3 次，每次回火保溫時間為 1 - 2 小時。目的是消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性，進一步提升硬度和耐磨性。
