PMDT15

PMDT15是鎢基的高速鋼。含有高碳及高釩，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優良的熱間硬度。因而確保質量且改善研磨性PMDT15是專用于切削加工，適合重切削，高切削速率及大進給，亦適合切削高硬度及耐磨之材料。
PMDT15添加0.06的硫，在鋼材中形成微細且均勻分布的硫化物，可以改善其機械加工性及研磨性，但對于刃口韌性沒有不良的影響。
PMDT15合金成分
碳 C：1.55
錳 Mn：0.30-0.70
硅 Si：0.30-0.55
鉻 Cr：4.00
釩 V：5.00
鎢 W：12.25
鈷 Co：5.00
硫 S：0.06-0.22
PMDT15應用
鎕刀 滾齒刀
拉刀 齒型刀
螺紋刀 鉸刀
截斷刀 絞碎刀
鉆頭 沖頭及沖模模具
端銑刀 螺絲攻  型刀
PMDT15鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的溫度鍛造。開始鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，且至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置于灰爐或石灰內緩慢冷卻。PMDT15鋼材于鍛造后必須熱行退火處理。
應用領域
切削工具：常用于制造高性能的銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等，可對合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業。
模具制造：可用于制造冷作模具（如沖壓模、冷鐓模、拉絲模）和熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模）。在冷作模具中，保證模具長期使用的尺寸精度；在熱作模具中，承受高溫高壓環境，延長模具的使用壽命。
特殊零部件加工：在一些對材料性能要求極高的特殊領域，如航空發動機葉片、渦等零部件的加工中，PMDT15 高速鋼憑借其優異的性能，能夠滿足高精度和高表面質量的嚴格要求。
熱處理工藝
淬火：一般采用分段加熱的方式，先在 850 - 900℃進行預熱，以減少熱應力，然后快速加熱到 1190 - 1230℃進行淬火。淬火介質可根據具體情況選用油冷或高壓氣冷。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數為 3 - 4 次，每次回火保溫時間為 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性，使鋼材的綜合性能達到狀態。