PMD60

德國道博Dorrenberg標準PMD60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。
PMD60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，PMD60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。PMD60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。PMD60有非常好的紅硬性。
PMD60化學成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
PMD60粉末冶金高速鋼(PM)特點：
1.高的耐磨性；
2.高的抗壓強度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韌性；
5.良好的熱處理穩定性；
6.非常好的回火穩定性。
PMD60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。
出廠狀態退火至HB340；熱處理硬度：HRC 60-68
應用領域
切削工具：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等，可對合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業。
模具制造：適用于制造冷作模具（如沖壓模、冷鐓模、拉絲模）和熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模）。在冷作模具中，保證模具長期使用的尺寸精度；在熱作模具中，承受高溫高壓環境，延長模具使用壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天零部件（如發動機葉片、渦）和汽車發動機關鍵零件加工中發揮重要作用，滿足對高精度和高表面質量的嚴格要求。
電子工業：可用于制造集成電路（IC）引線框架的沖壓模具等，確保模具在高速沖壓過程中的精度和壽命，提高電子產品生產質量和效率。
熱處理工藝
淬火：一般采用分段加熱，先在 850 - 900℃預熱，以減少熱應力，然后快速加熱到 1180 - 1230℃進行淬火。淬火介質可根據具體情況選用油冷或高壓氣冷。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數為 3 - 4 次，每次回火保溫時間為 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩定性，使鋼材的性能更加穩定可靠。