PM30

瑞典一勝百PM30 SuperClean是粉末高速鋼，適用于刀具及其他冷作。它具有優良的耐磨損性和韌性。PM處理可確保良好的機械加工性和易磨性，以及在熱處理過程中保持尺寸的穩定。在Uddeholm，ASSAB PM 30 SuperClean冠名以Vanadis 30 SuperClean。
PM30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
PM30粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和良好的熱硬度。
PM30化學成分：
碳(C):1.28
釩(V):3.1
鉻(Cr):4.2
鉬(Mo):5.0
鎢（W）:6.4
鈷（Co）：8.5
性能特點
出色的熱硬性：在 600 - 650℃的高溫環境下，仍能保持較高的硬度和強度，可在高速切削、干式切削等高溫產生的加工過程中正常工作。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，延長刀具使用壽命。
良好的韌性：相較于傳統高速鋼，由于采用粉末冶金工藝，組織均勻，雜質少，具有較好的韌性，降低了刀具在使用過程中的崩刃和斷裂風險。
高的抗壓強度：能承受較大的壓力和負荷，適用于重載切削和擠壓加工等場合。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀、滾刀等，可對合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料進行高效切削。
模具制造：用于制造冷作模具（如沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模），能承受模具在工作過程中的高壓、高溫和摩擦。
航空航天和汽車工業：在航空航天零部件制造（如發動機葉片、渦）和汽車發動機關鍵零件加工中，發揮重要作用，滿足對高精度和高表面質量的要求。
熱處理工藝
淬火：通常采用分段加熱，先在 850 - 900℃預熱，再快速加熱到 1180 - 1220℃進行淬火，淬火介質可選用油冷或高壓氣冷。
回火：回火溫度一般在 540 - 560℃，回火次數為 2 - 3 次，每次回火保溫時間為 1 - 2 小時，回火可消除淬火應力，提高韌性和尺寸穩定性。