HS18-0-1高速鋼深度技術解析,整合關鍵性能與應用要點
HS18-0-1高速鋼深度技術解析,整合關鍵性能與應用要點
產品價格:(人民幣)
  • 規格:HS18-0-1高速鋼
  • 發貨地:上海松江區
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1千克
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    商品詳情
      HS18-0-1

      德國DIN標準HS18-0-1高速鋼
      HS18-0-1化學成分:
      C:0.70-0.80
      Si:0.15-0.40
      Cr:3.80-4.40  
      Mn:0.15-0.40 
      Mo:≤0.30
      V:1.00-1.40
      W:17.5-19.0 
      P:≤0.030  
      應用領域
      切削刀具制造:是制造各種傳統切削刀具的常用材料,如車刀、銑刀、鉆頭、絲錐等。廣泛應用于機械制造、汽車制造、模具加工等行業,可用于加工普通鋼材、合金鋼、鑄鐵等多種金屬材料。
      木工刀具:由于其良好的硬度和耐磨性,也可用于制造木工刀具,如鋸片、刨刀等,能夠滿足木材加工的需求。
      手工工具:在一些手工工具的制造中也有應用,如鉗工用的鏨子、刮刀等,為手工加工提供了可靠的工具材料。
      熱處理工藝
      淬火:預熱溫度為 800 - 850℃,淬火溫度為 1270 - 1280℃,油冷。淬火加熱速度不宜過快,以免產生過大的熱應力,導致刀具變形或開裂。
      回火:回火溫度為 550 - 570℃,回火次數通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力,穩定組織,提高材料的韌性和尺寸穩定性。
      加工注意事項
      鍛造:鍛造比應控制在 3 - 4,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現裂紋。
      機械加工:在進行機械加工時,應根據材料的硬度和性能選擇合適的刀具和切削參數。由于其硬度較高,切削時應采用較低的進給量和切削速度,以保證加工質量。
      磨削加工:磨削時要選擇合適的砂輪,控制磨削壓力和進給速度,避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度,提高磨削質量。

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