HS4-3-8

德國HS4-3-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
HS4-3-8化學成分：
碳 C ：1.25～1.40
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：3.70～4.20
鉬 Mo：4.20～5.00
鎢 W ：5.20～6.00
性能特點
高硬度：經過熱處理后，HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼的硬度可達到 HRC67 - 70，這種高硬度使其能夠對高硬度材料進行高效切削，保持刀具刃口的鋒利度，保證加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中，有效提高了材料抵抗磨損的能力，顯著延長了刀具的使用壽命，減少了刀具的更換頻率，提高了生產效率。
良好的熱穩定性：由于含有鎢、鉬和鈷等元素，該鋼材在高溫環境下（如 600 - 700℃）仍能保持較高的硬度和強度，能夠承受高速切削時產生的高溫，避免刀具因高溫而軟化，保證了加工的穩定性和精度。
一定的韌性：盡管硬度和耐磨性很高，但通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝，HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼仍具備一定的韌性，能夠承受一定程度的沖擊載荷，減少刀具在加工過程中崩刃和斷裂的風險。
各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統高速鋼由于鍛造等工藝產生的各向異性問題。這意味著材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，在高速切削和精密加工中表現卓越。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損，保證模具的精度和壽命。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。