HS3-3-2

德國DIN標準HS3-3-2高速鋼
牌號：HS3-3-2高速工具鋼
標準：ISO4957-2001
HS3-3-2高速鋼特性及適用范圍：
HS3-3-2化學成分：
碳 C ：0.95～1.03
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：0.10～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
釩 V ：2.20～2.50
鉬 Mo：8.00～9.00
鎢 W ：2.70～3.00
性能特點
高硬度：經過適當的熱處理后，HS3 - 3 - 2 高速鋼的硬度可達到 HRC65 - 67 甚至更高。這種高硬度使其能夠輕松應對各種高硬度材料的切削加工，保持刀具刃口的鋒利度，確保加工精度。
優異的耐磨性：大量細小且均勻分布的碳化釩等硬質碳化物彌散在基體中，極大地增強了材料抵抗磨損的能力。在長時間的切削過程中，刀具的磨損速度緩慢，能夠保持穩定的切削性能，延長刀具的使用壽命。
良好的熱穩定性：鎢和鉬元素的存在賦予了鋼材良好的熱穩定性。在高溫環境下，如高速切削過程中產生的高溫，HS3 - 3 - 2 高速鋼仍能保持較高的硬度和強度，不易軟化，保證了加工的連續性和精度。
一定的韌性：盡管硬度和耐磨性較高，但通過合理的成分設計和先進的粉末冶金工藝，HS3 - 3 - 2 高速鋼在一定程度上保留了良好的韌性。這使得刀具在承受沖擊載荷時，不容易發生崩刃或斷裂，提高了刀具使用的可靠性。
各向同性：粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細小，不存在傳統高速鋼由于鍛造等工藝產生的各向異性問題。這意味著材料在各個方向上的性能基本一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應用領域
切削刀具制造：是制造各種高性能切削刀具的理想材料，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，能夠實現高效、精確的切削加工。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受模具工作時的高壓力和摩擦，保證模具的精度和壽命；在熱作模具方面，如小型熱鍛模、壓鑄模等，其良好的熱穩定性和耐磨性使其能夠適應高溫、高壓的工作環境。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造等高端領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS3 - 3 - 2 高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：一般需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1220℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 HS3 - 3 - 2 高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。