HS1-5-1-8

HS1-5-1-8含鈷高速鋼
HS1-5-1-8化學成分
Fe：78.09–81.2
Si：0.2–0.4
Mn：0.1–0.4
Co：7.7–8.3
Cr：3.8–4.5
V：0.8–1.1
P：< 0.03
C：0.7–0.75
S：< 0.03
Mo：4.7–5.3
W：0.8–1.1
性能特點
高硬度：經過熱處理后，HS1-5-1-8 高速鋼能夠達到較高的硬度，通常在 HRC 67 - 69 之間，這種高硬度使其在切削過程中能保持刃口鋒利，有效切削各類金屬材料。
出色的熱硬性：由于含有一定量的鈷元素，該鋼在高溫環境下能保持較好的硬度和強度。即使在 600 - 700℃的高溫條件下，依然具備良好的切削性能，可適應高速切削產生高溫的工況。
良好的耐磨性：鋼中形成的碳化物（如碳化鎢、碳化釩等）均勻分布在基體中，這些硬質碳化物能有效抵抗磨損，顯著延長刀具的使用壽命，尤其在加工高硬度材料時優勢明顯。
較好的韌性：相較于部分高硬度但韌性較差的材料，HS1-5-1-8 在保證硬度和耐磨性的同時，具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少刀具崩刃或斷裂的風險。
應用領域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。在加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，能展現出優異的切削性能，提高加工效率和加工質量。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。在冷作模具方面，適用于精密沖壓模、冷鐓模等；在熱作模具方面，可用于小型熱鍛模、壓鑄模等，滿足模具在不同工況下對硬度、耐磨性和韌性的要求。
航空航天與汽車工業：在航空航天和汽車制造領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。HS1-5-1-8 高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預熱，第一次預熱溫度在 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1180 - 1200℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火可消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在合適范圍，一般為 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：因其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋，可使用冷卻液降低磨削溫度。