HM36

日本HM36粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
HM36粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
HM36化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：7.00～9.00
這種成分組合賦予 HM36 獨特性能。碳保證硬度和耐磨性；鉻提高淬透性和抗氧化性；鎢、鉬增強熱硬性；釩形成堅硬碳化物提升耐磨性；鈷顯著提高熱硬性和高溫強度。
性能特點
高硬度和耐磨性：熱處理后硬度可達 HRC67 - 69，大量細小均勻分布的碳化物，使其在切削和成型過程中能有效抵抗磨損，刀具使用壽命大幅延長。
優異熱穩定性：含鈷元素使它在高溫下能保持高硬度和強度，即使在 600 - 700℃高溫環境，仍具備良好切削性能，適合高速、高效加工。
良好韌性：碳化物細小均勻，避免了對基體的割裂，提高了韌性，降低了刀具在沖擊載荷下崩刃和斷裂的風險。
各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，各個方向性能一致，有利于提高刀具和模具制造精度與性能穩定性。
加工性能好：雖然硬度高，但可加工性比一些傳統高速鋼更好，能進行精密加工以滿足不同形狀和精度要求。
應用領域
切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，在加工高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料時優勢明顯。
模具制造：在冷作模具（如沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如壓鑄模、熱鍛模）制造中廣泛應用，可承受高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天與汽車工業：用于加工航空發動機葉片、汽車零部件等關鍵零件，滿足高精度、高性能加工需求。
熱處理工藝
淬火：通常分兩步預熱，先在 450 - 500℃預熱，再升溫至 800 - 850℃預熱，然后快速加熱到 1190 - 1210℃奧氏體化，接著油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后立即回火，一般采用 540 - 560℃回火 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時，消除內應力，穩定組織和性能。
加工與使用注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷防止裂紋。
機械加工：使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，避免刀具過度磨損。
磨削加工：用專用砂輪，控制磨削壓力和進給速度，用冷卻液降低溫度，防止表面燒傷和裂紋。
表面處理：可進行涂層處理（如 TiN、TiAlN 涂層），進一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。