GS-388

德國GS-388粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
GS-388化學成分：
碳（C）：0.78%～0.88%，能與合金元素形成碳化物，提高硬度與耐磨性。
硅（Si）：0.20%～0.45%，增強強度、韌性與耐腐蝕性。
錳（Mn）：0.15%～0.40%，強化鐵素體，提升強度與韌性。
硫（S）：≤0.030%，一定程度上改善切削性能，但含量過高會降低強度和韌性。
磷（P）：≤0.030%，含量過高會降低韌性等性能。
鉻（Cr）：3.75%～4.50%，提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。
釩（V）：1.75%～2.20%，形成高硬度碳化物，提高耐磨性和韌性。
鉬（Mo）：4.50%～5.50%，提高紅硬性、熱穩定性與耐磨性。
鎢（W）：5.50%～6.75%，提高熱硬性和耐磨性。
性能特點
高硬度與耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其具有高硬度和出色的耐磨性能，切削時刃口能保持鋒利，減少刀具磨損。
良好的熱穩定性：在高溫下能保持較高硬度和強度，熱穩定性可達 540℃，熱疲勞極限溫度為 590℃，適用于高速切削等高溫環境。
優異的韌性：在高硬度的同時具備良好韌性，可承受沖擊和振動，在切削或模具工作中不易斷裂。
良好的加工性能：可磨削性和被削性良好，易于加工成各種形狀的切削工具和模具，能提高生產效率，降低加工成本。
應用領域
切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，可高效切削有色金屬、鑄鐵、鋼、鋁、玻璃、木材等。
模具制造：適用于各種冷沖模具，如沖壓模具、彎曲模具等，也可用于對耐磨性和硬度要求高的模具，能在高壓、摩擦條件下保持良好性能，延長模具使用壽命。
其他領域：在機械制造、航空航天、汽車制造等領域，用于制造需要高耐熱性、耐磨性和精度的零部件。
熱處理工藝
退火：加熱到合適溫度后保溫，然后緩慢冷卻，獲得均勻組織結構，降低硬度，便于后續加工，交貨硬度（退火）≤262HB。
淬火：一般加熱到 1200-1250°C，快速冷卻形成馬氏體組織，提高硬度和耐磨性。
回火：淬火后在較低溫度下進行 2-3 次回火，如 550-580°C，消除應力，穩定組織，調整硬度和韌性的平衡，熱處理及淬回火硬度≥64HRC。