DEX80
日本大同DEX80粉末高速鋼標準JIS G4403
DEX80化學成分：
C：2.10
Cr：:4.00
Mo：6.00
V:5.50
W::14.00
Co:12.00
Mn：0.30
Si：0.30
物理性能
密度：約 8.2 - 8.3g/cm3 ，相對較高的密度反映了其合金元素含量豐富。
熱膨脹系數：在不同溫度區間有一定變化，但整體熱膨脹系數相對穩定，在高溫下尺寸穩定性較好，有利于保證工具在使用過程中的精度。
力學性能
硬度：經過恰當的熱處理后，硬度可達到 HRC67 - 69，高硬度使其能夠勝任對高硬度材料的切削加工。
紅硬性：在 600 - 650℃的高溫下，仍能保持較高的硬度和強度，可在高速切削等產生大量熱量的工況下持續工作。
耐磨性：由于含有大量高硬度的碳化物，DEX80 具有卓越的耐磨性能，能有效抵抗磨損，延長工具的使用壽命。
韌性：盡管硬度很高，但通過合理的成分設計和工藝處理，它具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少在使用過程中出現崩刃、斷裂等情況的概率。
加工工藝
鍛造：鍛造加熱溫度范圍為 1050 - 1150℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造過程中要確保足夠的變形量，以細化晶粒，改善鋼材的組織性能。
退火：退火溫度在 850 - 900℃，保溫一定時間后緩慢冷卻，退火后的硬度一般在 HB280 - 320，便于后續的機械加工。
淬火：淬火加熱溫度通常在 1180 - 1220℃，可根據具體的工件尺寸和性能要求進行適當調整，淬火介質可選用高速氣體或油。
回火：回火溫度為 540 - 580℃，一般進行 2 - 3 次回火，以消除淬火應力，提高韌性和穩定性。
應用領域
切削工具：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、車刀、絲錐等，可用于加工高硬度的合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，在航空航天、汽車制造等行業的精密加工中表現出色。
模具制造：適用于制造冷作模具和熱作模具，如冷鐓模、冷擠壓模、壓鑄模等。能夠承受模具在工作過程中的高壓力、高摩擦和高溫，保證模具的精度和使用壽命。
其他領域：在一些對材料性能要求極高的特殊領域，如高端醫療器械制造、精密儀器加工等，DEX80 粉末高速鋼也有應用，用于制造關鍵的零部件。
