DEX20

日本大同DEX20粉末冶金高速鋼
標準JIS G4403
日本大同DEX20高速工具鋼，DEX20具有細微均勻的一次碳化物組織，性能穩定。含有多量的碳化物生成元素，獲得了很高的硬度，提高了鋼的耐磨損性和強度，減少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物組織的細微化，提高了切削性能，減少了熱處理變形。DEX20在高硬度的情況下具有高的韌性，可以防止開裂和變形。
DEX20化學成分:
碳（C）：1.3%，能與合金元素形成碳化物，提高鋼的硬度、強度與耐磨性。
硅（Si）：0.3%，可提高鋼的強度、硬度、抗氧化性與耐熱性。
錳（Mn）：0.3%，起強化作用，還能脫氧脫硫。
鉻（Cr）：4.0%，提高淬透性、抗氧化性與耐腐蝕性，形成的鉻碳化物有助于提高耐磨性。
鉬（Mo）：5.0%，可細化晶粒，提高韌性和熱硬性。
鎢（W）：6.5%，形成的碳化鎢硬度高，可提高鋼的硬度、耐磨性與熱硬性。
釩（V）：3.0%，形成的碳化釩硬度極高，可提高耐磨性和熱硬性，細化晶粒。
力學性能
硬度：經合適熱處理后，硬度通常可達 HRC62-65。
韌性：在高硬度的情況下仍具有較高的韌性，能抵抗沖擊載荷，防止開裂和脆性斷裂。
熱硬性：在高溫環境下能保持較高的硬度和強度，在 550-650℃時仍可維持較好的切削性能。
耐磨性：合金元素形成的大量碳化物使其耐磨性優異，能有效抵抗切削和摩擦過程中的磨損。
性能特點
組織均勻：采用粉末冶金工藝，消除了傳統熔鑄工藝的偏析現象，組織均勻，晶粒細小，性能穩定且各向同性。
加工性能好：盡管合金成分含量高，但具有良好的磨削性能。與傳統冶煉高速鋼相比，機加工性能更好，熱處理尺寸穩定性更高。
品質可靠：具有細微均勻的一次碳化物組織，提高了品質信賴性。
應用領域
刀具制造：可用于制造銑刀、車刀、鉆頭、絲錐等切削刀具，能高效加工淬火鋼、鈦合金、鎳基合金等材料，也適用于制造加工硬木或含有雜質木材的木工刀具。
冷作模具：適用于制造冷沖模、冷鐓模等，能承受高壓力和強烈摩擦，保證模具型腔尺寸精度，延長模具使用壽命。
熱作模具：可用于壓鑄模、熱鍛模等，能在高溫下保持性能，減少模具變形和磨損。
其他領域：在航空航天、汽車工業等領域，可用于制造對耐磨性、精度要求高的零部件，還可用于制造含有玻璃纖維的塑料模具、塑料成形機的零件等。
熱處理工藝
退火：退火溫度 800-880℃，緩慢冷卻，硬度≤285HBS。
淬火、回火
加熱溫度 1180-1220℃，回火溫度 540-570℃，硬度≥64HRC。
加熱溫度 1100-1190℃，回火溫度 550-580℃，硬度≥60HRC。