CPMRex121

美國Crucible熔爐斯伯CPMRex121粉末工具鋼CPMRex121標準
CPMRex121化學成分
碳（C）：含量為 3.4%，高碳含量能與其他合金元素形成大量碳化物，為鋼材提供高硬度和出色的耐磨性。
鉻（Cr）：含量為 4.0%，可提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，增強鋼材在不同環境下的穩定性。
釩（V）：含量達 9.5%，可形成大量堅硬的碳化釩，極大提高鋼材的耐磨性和硬度，細化晶粒，增強韌性。
鎢（W）：含量為 10.5%，可提高鋼的紅硬性，增強鋼材的切削性能和耐磨性，使其在高溫下仍能保持較高的硬度和強度。
鉬（Mo）：含量為 5.5%，有助于提高鋼的強度、韌性和熱穩定性，細化晶粒，提高淬透性。
鈷（Co）：含量為 9.5%，能提高鋼的熱穩定性、硬度和耐磨性，增強鋼材在高溫下的性能。
硫（S）：含量一般為 0.03% 或 0.10%，可在一定程度上改善鋼材的切削性能。
性能特點
超高硬度：硬度通常可達 HRC66-68 甚至更高。
優異的耐磨性：高硬度以及均勻細小的微觀結構，使其在高速切削或加工高硬度材料時，能承受劇烈摩擦而不易磨損。
高紅硬性：具有出色的紅硬性，在切削溫度達到 600-700°C 時，依然能保持足夠的硬度來進行有效的切削操作。
良好的韌性：通過粉末冶金工藝獲得了相對均勻的組織，具有一定的韌性，有助于防止刀具在受到沖擊載荷或不均勻切削力時發生脆性斷裂。
良好的切削性能：能夠在高速切削和重切削條件下保持刃口的穩定性和切削效率，可實現高精度的切削加工。
應用領域
切削工具制造：用于制造銑刀、鉆頭、車刀等，在加工高硬度的合金鋼、不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難加工材料時，能保持良好的切削性能。
模具制造：適用于制造注塑模具、壓鑄模具等精密模具以及沖壓模具、冷擠壓模等，能抵抗模具在生產中的高壓、高溫和摩擦，保證尺寸精度和表面質量。
航空航天領域：常用于制造航空航天領域的高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室零部件等，這些部件需要具有高強度和耐高溫性能。
其他耐磨零件制造：可用于制造軸承、齒輪、軸、耐磨板等高耐磨零件，確保零件在長期使用中減少磨損和變形。