CPM1V

CPM1V粉末高速鋼
美國Crucible熔爐斯伯CPM1V粉末工具鋼CPM1V標準
CPM1V化學成分
碳（C）：含量為 0.55%，能與其他合金元素形成碳化物，為鋼材提供一定的硬度和強度基礎。
鉻（Cr）：含量 4.50%，可在鋼材表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性，還能增加鋼的淬透性。
鉬（Mo）：含量 2.75%，有助于細化晶粒，提高鋼的韌性，還能在一定程度上提高高溫強度，增強鋼材的綜合性能。
釩（V）：含量 1.00%，可形成高硬度的碳化釩，能提高鋼材的耐磨性和紅硬性。
鎢（W）：含量 2.15%，可提高鋼的硬度、熱穩定性和耐熱性能。
性能特點
良好的韌性：作為粉末鋼，其組織均勻，晶粒細小，具有高韌性，相當于耐沖擊模具鋼 S7，能有效抵抗沖擊載荷，減少工具在使用中發生斷裂和破損的風險。
較高的耐磨性：碳、鉻、鉬、釩等元素的綜合作用，使其耐磨性略高于 A2 鋼，可在磨損環境下保持較好的性能，延長使用壽命。
優異的回火穩定性：合金含量高，回火穩定性相當于高速鋼 M2，遠高于熱作模具鋼，在熱處理后能保持良好的性能穩定性。
較好的熱傳導性：22°C 時熱傳導率為 21.88W/m-K，隨著溫度升高，熱傳導率有所上升，540°C 時達到 28.09W/m-K，有利于在高溫環境下工作時散熱，保持性能。
良好的可加工性：退火狀態下，加工性能相當于 A2 鋼，可通過各種常規熱處理工藝進行硬化和回火，也具有良好的可磨性，便于工具的修整和整形。
應用領域
熱作模具：可用于制造熱成型模、熱剪切模、熱鐓鍛模、擠壓模、鍛模和沖頭等，在高溫熱加工環境中，能承受熱應力和機械應力的雙重作用。
冷作模具：適用于重沖擊切裁模、冷鐓鍛模、沖頭、滾絲模等，憑借其高硬度、高韌性和良好的耐磨性，在冷作成型過程中抵抗磨損和沖擊。
切削工具：如刀片、銑刀、鉆頭、車削刀具、刨刀等，其良好的切削性能可實現對各種金屬材料的高效加工。
汽車零部件：可用于制造高負荷和高溫環境下工作的變速器齒輪、曲軸和其他發動機零部件，滿足汽車發動機等部件對材料性能的嚴格要求。
熱處理工藝
退火：加熱至 870-900°C，保持 2 小時，以≤15°C / 小時速度冷至 595°C，爐冷或空氣冷卻至室溫，退火硬度約為 187BHN。
應力消除：退火工件加熱至 595-705°C 保持 2 小時，爐冷或空氣冷卻至室溫；硬化工件加熱溫度比回火溫度低 15-30°C，保持 2 小時，爐冷或空氣冷卻至室溫。
硬化：預熱至 840-870°C 均勻化，奧氏體化溫度 1065-1120°C 保持 10-15 分鐘，至少 2bar 壓力氣淬至 50°C 以下，或淬入 540°C 鹽浴 / 油，并空冷至 50°C 以下。
回火：540-550°C 三次回火，每次保持 2 小時，目標硬度 HRC57-59。