CPM M4
CPM M4粉末高速鋼，提高工具的耐磨性。它的高釩和高碳含量在冷加工沖床、模具鑲件和高速輕切削切削應用中提供了優異的抗凹陷性和耐磨性。它的設計目的是提高性能與磨料工作，表現出好的耐磨性。
CPM M4
化學成分：
C：1.3
Mn：0.3
Si：0.3
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：4
Mo：4.5
V：34
W：5.5
性能特點
高耐磨性：含有大量的釩碳化物，能有效抵抗磨損，在切削和冷作加工中，比 M2、M3 等高速鋼的耐磨性更好。
良好韌性：通過合理控制淬火溫度，可在保證一定硬度的同時，獲得較好的韌性，能承受一定的沖擊負荷。
優異的熱硬性：在高溫環境下能保持較高的硬度和強度，可在高速切削產生高溫的工況下，維持良好的切削性能。
尺寸穩定性：采用粉末冶金工藝生產，組織均勻，熱處理后尺寸變化小，有利于制造高精度的工具和模具。
良好的可磨削性：碳化物分布均勻且細小，相比傳統高速鋼，可磨削性更優異，能使用傳統高速鋼磨輪進行加工。
應用領域
切削工具：常用于制造拉刀、銑刀、齒輪滾刀、剃齒刀等，能高效加工各種金屬材料，尤其是對高硬度、高強度材料的切削效果顯著。
冷作模具：可用于制造沖壓凸模、凹模等冷作模具，在冷沖壓、冷擠壓等工藝中，能承受較大的壓力和摩擦力，保證模具的使用壽命。
其他領域：還可應用于制造軋輥、成型刀等，在軋制和成型工藝中，發揮其高耐磨性和尺寸穩定性的優勢。
熱處理
鍛制：溫度在 1095-1150°C，不低于 930°C 停鍛，鍛后應緩慢冷卻。
退火：加熱至 870°C 并保持 2 小時，隨后以不超過 15°C / 小時的速度降溫至 540°C，之后可爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫，退火后的硬度 BHN 在 225-255 之間。
消除應力：退火工件加熱至 595-700°C 并保持 2 小時，隨后爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫；硬化工件加熱至低于回火溫度 15°C 并保持 2 小時，隨后爐冷或靜置空氣中冷卻至室溫。
硬化：預熱階段在 820-845°C 進行均勻化處理，建議在真空或氣氛下進行熱處理，并在 1010-1040°C 進行二次預熱。奧氏體化溫度范圍為 1025-1205°C，保溫時間 30-45 分鐘。切削刀具的奧氏體化溫度選擇 1175-1205°C，冷作模具鋼的奧氏體化溫度選擇 1025-1160°C。
淬火：采用空淬或至少 2bar 壓力的氣淬至 50°C 以下，也可將工件淬入 540°C 的鹽浴 / 油中，然后再空冷至 50°C 以下。
回火：回火溫度不應低于 540°C，應進行兩次以上回火，每次回火時間不少于 2 小時，回火期間應冷卻至室溫。如果從≥1150°C 的溫度加熱淬火，則需要進行三次回火。
