AISI M48

美國AISI M48
粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M48
粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
AISI M48
化學成分：
碳C：1.45～1.55
硅Si：0.20～0.45
錳Mn：0.15～0.40
硫S：0.05～0.07
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.50～4.00
鉬Mo：4.75～5.50
鎢W：9.50～10.50
釩V：2.75～3.25
鈷Co：8.00～10.00
性能特點
高硬度：碳含量較高，且有多種合金元素形成硬質點，熱處理后可獲得很高的硬度，能達到 hrc65 以上，使其在切削和耐磨應用中表現出色。
優異的紅硬性：高鎢、鉬、鈷含量，使其在高溫下能保持高硬度和切削性能，在 600℃以上的高溫環境中仍可保持良好的切削能力。
良好的耐磨性：釩等元素形成大量高硬度、高穩定性的碳化物，均勻彌散分布在基體中，能有效抵抗磨損，延長刀具使用壽命。
較好的抗回火穩定性：合金元素的合理配比，使其在回火過程中，能在較高溫度下保持組織和性能的穩定，可承受多次回火而不降低硬度和強度。
應用領域
切削工具領域：常用于制造各種高速切削刀具，如銑刀、鉆頭、車刀、齒輪刀具等，可用于加工各種高硬度、高強度的金屬材料，如淬火鋼、不銹鋼、高溫合金等。
模具制造領域：適用于制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具、冷鐓模具等。在冷作模具的工作過程中，模具需要承受高壓力和一定的摩擦力，AISI M48 的高硬度、高強度和較好的耐磨性能夠保證模具的正常運行，提高模具的使用壽命。
其他領域：還可用于制造一些需要高硬度、高耐磨性和良好熱穩定性的精密零件，如航空航天發動機的軸承、軸頸等耐磨高溫部件。
加工工藝注意事項
熱加工：始鍛溫度一般在 1050-1100°C，終鍛溫度不低于 900°C。在熱加工時應嚴格控制溫度范圍，避免過熱、過燒等缺陷。
冷加工：由于材料的高硬度和高強度，冷加工難度較大，需要較大的加工力，并且冷加工會導致嚴重的加工硬化，需要進行適當的退火處理來恢復材料的部分性能。
焊接：焊接性能較差，高合金含量使得在焊接過程中容易出現焊接裂紋、氣孔等缺陷。如果需要焊接，必須采用特殊的焊接工藝。