AISI M36

美國AISI M36粉末高速鋼標準:ASTM A600
AISI M36粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。
AISI M36化學成分：
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.40
錳Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75～4.50
鉬Mo：4.50～5.50
鎢W：5.50～6.50
釩V：1.75～2.25
鈷Co：7.75～7.75
性能特點
高硬度：經過合適的熱處理后，硬度可達 HRC65 以上，在高溫環境下仍能保持較高的硬度，可有效保證切削刃的鋒利度和耐磨性。
優異的耐磨性：所含的合金元素能形成大量細小、均勻分布的碳化物，使其在切削過程中能有效抵抗磨損，大幅延長刀具的使用壽命。
良好的熱穩定性：在 600℃左右的工作溫度下，仍可保持良好的硬度和切削性能，能在高速切削產生大量熱量的情況下，維持穩定的性能，保證加工精度。
較好的韌性：在具有高硬度的同時，還具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少刀具在使用中崩刃或斷裂的風險。
熱處理工藝
退火：退火溫度 870～900°C，硬度 235～369HBW。
淬火：預熱溫度 732～843°C，鹽浴爐淬火溫度 1204°C，可控氣氛爐 1216°C，油、空氣或鹽浴冷卻。
回火：回火溫度 540～600°C，硬度 65～69HRC。
應用領域
切削工具：常用于制造銑刀、鉆頭、車刀、齒輪刀具、絲錐、拉刀等，可加工各種硬度較高的金屬材料，能顯著提高切削效率和加工質量。
模具制造：適用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模等，也可用于部分熱作模具，能夠承受模具在工作過程中的高壓、沖擊和摩擦。
其他領域：在航空航天領域，可用于制造高溫部件和渦輪葉片等；在電子領域，可用于制造芯片切割工具等。