T22無(wú)縫鋼管33.4壁厚3.38毫米無(wú)縫鋼管多少錢一米 12CrMo無(wú)縫鋼管
高壓鍋爐無(wú)縫鋼管是用于制造高壓及以上參數(shù)鍋爐受熱面、蒸汽管道等關(guān)鍵部件的特種鋼管，需具備高強(qiáng)度、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等性能。以下是其主要材質(zhì)分類、特點(diǎn)及用途的詳細(xì)說(shuō)明：
高壓鍋爐無(wú)縫鋼管的材質(zhì)通常根據(jù)工作溫度、壓力及介質(zhì)腐蝕性分為碳素鋼、低合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼三大類，具體牌號(hào)及性能如下：
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代表牌號(hào)：20G（中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）、SA-106B（美標(biāo) ASME）
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成分特點(diǎn)：含碳量約 0.2%，少量錳、硅合金化，不含合金元素或合金含量極低。
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性能：
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具有良好的塑性、韌性和焊接性，成本較低。
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使用溫度：≤450℃（長(zhǎng)期高溫下強(qiáng)度會(huì)下降，僅限低溫段部件）。
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標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5310《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》。
含 Cr、Mo、V 等合金元素（總量≤5%），通過(guò)固溶強(qiáng)化和析出相強(qiáng)化提高高溫強(qiáng)度。
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代表牌號(hào)及特點(diǎn)：
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15CrMoG（P12，美標(biāo)）：含 0.5% Cr、0.5% Mo，耐高溫氧化和珠光體組織穩(wěn)定，使用溫度≤550℃，用于蒸汽管道、過(guò)熱器等。
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12Cr1MoVG（T11，美標(biāo)）：含 1% Cr、0.3% Mo、0.2% V，高溫強(qiáng)度優(yōu)于 15CrMoG，使用溫度≤580℃，常用于過(guò)熱器、再熱器管。
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T22（改良型 12CrMo）：含 2.25% Cr、1% Mo，添加少量 W，抗氧化性和熱強(qiáng)性更高，使用溫度≤620℃，適用于更高參數(shù)鍋爐。
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性能優(yōu)勢(shì)：抗高溫蠕變能力顯著優(yōu)于碳素鋼，廣泛用于中高溫段受熱面。
合金元素含量較高（Cr≥9%），通過(guò)馬氏體相變和彌散強(qiáng)化提升高溫性能。
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代表牌號(hào)及特點(diǎn)：
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T91（9Cr1MoVNb）：含 9% Cr、1% Mo、V/Nb 微合金化，使用溫度≤650℃，抗氧化性強(qiáng)，常用于超臨界鍋爐的高溫過(guò)熱器、再熱器。
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T92（9Cr2WMoVNb）：添加 W 替代部分 Mo，進(jìn)一步提高熱強(qiáng)性，使用溫度≤670℃，適用于超超臨界鍋爐的關(guān)鍵部件。
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TP347H（奧氏體不銹鋼）：含 18% Cr、10% Ni、Nb 穩(wěn)定化處理，使用溫度≤700℃，耐腐蝕和抗氧化性優(yōu)異，但成本高、加工難度大，用于極端高溫環(huán)境。
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性能優(yōu)勢(shì)：可在 600℃以上長(zhǎng)期服役，滿足超臨界 / 超超臨界鍋爐的需求。
高壓鍋爐無(wú)縫鋼管根據(jù)不同材質(zhì)的性能，應(yīng)用于鍋爐的核心受熱部件和蒸汽系統(tǒng)，具體場(chǎng)景如下：
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作用：吸收爐膛高溫輻射熱，將水加熱為汽水混合物。
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材質(zhì)：
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亞臨界鍋爐：常用20G或15CrMoG，工作溫度約 300-450℃，壓力≤17MPa。
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超臨界鍋爐：采用T12/T22或更高等級(jí)材料，承受更高壓力（≥25MPa）和溫度。
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作用：
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過(guò)熱器：將飽和蒸汽加熱為過(guò)熱蒸汽（溫度 540-600℃，壓力 17-30MPa）。
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再熱器：對(duì)汽輪機(jī)高壓缸排出的蒸汽再次加熱（溫度更高，約 560-620℃）。
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材質(zhì)：
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低溫段過(guò)熱器：12Cr1MoVG/T22（溫度≤580℃）。
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高溫段過(guò)熱器 / 再熱器：T91/T92/TP347H（溫度 600-700℃），需抵抗高溫氧化和煙氣腐蝕。
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作用：利用煙氣余熱加熱給水，降低排煙溫度。
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材質(zhì)：20G或15CrMoG，工作溫度較低（≤400℃），主要考慮耐磨性和耐腐蝕性。
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作用：輸送高溫高壓過(guò)熱蒸汽至汽輪機(jī)。
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材質(zhì)：T91/T92/12Cr2MoWVTiB（鋼 102），承受溫度 540-620℃，壓力 17-30MPa，需極高的持久強(qiáng)度和抗蠕變性能。
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生產(chǎn)工藝：
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采用熱軋或冷拔工藝，需經(jīng)正火 + 回火熱處理，確保組織均勻性。
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高合金鋼管（如 T91）需控制晶粒度和馬氏體板條結(jié)構(gòu)，以保證強(qiáng)度。
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檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
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嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)（超聲波、渦流探傷）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、沖擊、持久強(qiáng)度）和晶間腐蝕試驗(yàn)。
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符合 GB/T 5310、ASME SA-335 等標(biāo)準(zhǔn)，部分出口產(chǎn)品需滿足歐盟 EN 或日本 JIS 規(guī)范。
