以下是關于?1.3397粉末高速鋼?的全面技術分析（基于德國DIN標準）：

一、核心特性
高綜合性能?：鎢鉬系通用型高速鋼，兼具高耐磨性（HRC 65-68）、優異紅硬性（600℃仍保持≥60 HRC）及良好韌性
工藝優勢?：粉末冶金工藝使碳化物尺寸≤3μm，分布均勻度＞95%，各向同性優于傳統高速鋼
易加工性?：密度較小（約7.85 g/cm3），可磨削性優良，但需注意氧化脫碳傾向
二、化學成分（DIN EN4957-2000標準）
元素 含量范圍(wt%) 核心作用
碳(C) 1.15～1.25 形成硬質碳化物網絡
鎢(W) 5.90～6.70 增強高溫紅硬性
鉬(Mo) 4.70～5.20 細化晶粒，提高抗軟化能力
釩(V) 2.70～3.20 生成VC碳化物提升耐磨性
三、力學性能
硬度?：
退火態：≤280 HB
淬回火態：65-68 HRC（1180-1240℃淬火+三次回火）
抗彎強度?：≥3500 MPa，沖擊韌性優于熔鑄高速鋼
四、典型應用
切削工具?：
鉆頭、銑刀（鈦合金切削速度≥150m/min）
絲錐、齒輪滾刀
模具制造?：
精密沖壓模（壽命延長2-3倍）
熱作模具（耐受1100℃工作溫度）
五、熱處理工藝
淬火?：
階梯預熱：800℃→1050℃→1180-1230℃（真空/保護氣氛）
冷卻方式：高壓氣淬或分級油淬
回火?：550-580℃三次回火，每次1小時
六、國際牌號對照
美國?：AISI PM T15
日本?：SKH10

該材料通過?高鎢鉬+釩協同強化?，成為航空難加工材料與高端模具的理想選擇。需注意避免硫化物環境下的晶界腐蝕風險。