以下是關(guān)于?1.3394粉末高速鋼?的全面技術(shù)分析：

一、核心特性
高硬度與耐磨性?：熱處理后硬度達(dá)60-65 HRC，釩含量3.7-4.2%形成大量VC碳化物，耐磨性提升30%以上
優(yōu)異紅硬性?：600-650℃高溫下仍保持高切削性能，適合難加工材料的高速切削
工藝優(yōu)勢(shì)?：粉末冶金工藝確保碳化物尺寸≤3μm，均勻度>98%，各向同性優(yōu)于傳統(tǒng)高速鋼
二、化學(xué)成分（DIN EN4957-2000標(biāo)準(zhǔn)）
元素 含量范圍(wt%) 功能
碳(C) 1.25～1.40 形成硬質(zhì)碳化物網(wǎng)絡(luò)
鎢(W) 5.20～6.00 增強(qiáng)高溫紅硬性
鉬(Mo) 4.20～5.00 細(xì)化晶粒，提高熱強(qiáng)性
釩(V) 3.70～4.20 主導(dǎo)耐磨性提升
三、力學(xué)性能
硬度?：
退火態(tài)：≤280 HB
淬回火態(tài)：60-65 HRC（1210-1240℃淬火+三次回火）
抗彎強(qiáng)度?：≥3000 MPa，沖擊韌性優(yōu)于常規(guī)高速鋼
四、典型應(yīng)用
切削工具?：
鉆頭、銑刀（不銹鋼切削速度≥120m/min）
絲錐、齒輪滾刀
模具制造?：
精密沖壓模（壽命延長(zhǎng)2-3倍）
鋁合金壓鑄模（耐高溫熔體侵蝕）
五、熱處理工藝
淬火?：
預(yù)熱：800℃→1050℃→1190-1210℃（最終）
冷卻：高壓氣淬或分級(jí)油淬
回火?：540-560℃三次回火，每次1-2小時(shí)
六、市場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?：DIN EN4957-2000
國(guó)際對(duì)應(yīng)牌號(hào)?：
美國(guó)：AISI PM M48
日本：SKH59
工藝注意?：易氧化脫碳，需控制熱處理氣氛

該材料通過?高釩+鎢鉬協(xié)同強(qiáng)化?，成為通用型高速切削與模具制造的理想選擇。