以下是關于?1.3393粉末高速鋼?的完整技術分析：

一、核心特性
超高硬度?：熱處理后硬度達64-67 HRC，碳化物（WC、VC）均勻分布，耐磨性比傳統高速鋼提升30%以上
極端紅硬性?：600℃高溫環境下仍保持≥60 HRC，適合高溫合金、鈦合金的高速切削
抗沖擊性能?：優化碳化物分布設計，適用于深拉模具和斷續切削場景
二、化學成分（DIN標準）
元素 含量范圍(wt%) 核心作用
碳(C) 1.35～1.45 形成高硬度馬氏體基體
鎢(W) 8.40～9.10 增強紅硬性和高溫穩定性
鈷(Co) 10.50～11.50 顯著提升高溫硬度和耐熱性
三、力學性能
硬度?：
退火態：≤280 HB
淬回火態：64-67 HRC（1210-1240℃淬火+三次回火）
切削性能?：高速切削效率提升40%，刀具壽命延長3倍以上
四、典型應用
切削工具?：鈦合金銑刀、高溫合金鉆頭（切削速度≥150m/min）
模具制造?：熱壓鑄模具、精密冷沖模（壽命提升2-3倍）
航空航天?：發動機部件加工刀具及耐高溫結構件
五、熱處理工藝
淬火?：
預熱階段：800℃→1050℃→1210-1240℃（最終）
冷卻方式：高壓氣淬（6-10 bar）或分級油淬
回火?：540-560℃三次回火，每次1-2小時
六、執行標準與市場信息
標準?：DIN EN4957-2000
國際對應?：
美國：AISI PM T15
日本：SKH10
工藝優勢?：粉末冶金工藝確保碳化物尺寸≤3μm，均勻度>98%

該材料通過?高鈷+鎢釩協同強化?成為極端工況下切削與熱作模具的材料。