1.3325


德國1.3325粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標準DIN EN4957-2000
1.3325化學成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數：在 20 - 100℃時約為 11.5×10??/℃。較小的熱膨脹系數使得鋼材在溫度變化時尺寸穩定性較好，有利于保證加工精度。
導熱系數：在 100℃時約為 23W/(m?K) 。良好的導熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導致的磨損和損壞。
力學性能
硬度
退火狀態下，硬度一般在 269 - 321HBW，便于進行機械加工。
淬火并回火后，硬度可達 68 - 70HRC，高硬度使其能有效切削高硬度材料。
強度和韌性
具有較高的強度，能承受較大的切削力和沖擊力。
由于采用粉末冶金工藝，鋼材組織均勻，其韌性比傳統高速鋼有明顯提升，降低了刀具在使用中崩刃和斷裂的風險。
紅硬性：在 650 - 670℃的高溫下仍能保持較高的硬度和良好的切削性能，適用于高速切削和加工難加工材料。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍（如 1050 - 900℃）內進行鍛造。組織均勻使得鍛造時不易出現裂紋等缺陷，通過合適的鍛造比可進一步改善組織和性能。
切削加工性能：退火狀態下切削加工性能較好，可采用常規刀具和加工參數進行加工。淬火后雖硬度高，但組織均勻，切削加工相對傳統高速鋼更易控制，能獲得較好的表面質量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1200 - 1220℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度需適當控制，淬火后可獲得均勻細小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次。回火可消除淬火應力，提高鋼材的韌性和尺寸穩定性，使殘余奧氏體充分轉變，進一步提高硬度和紅硬性。
應用領域
高端切削刀具：常用于制造精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等高端刀具。在航空航天、汽車制造、電子等行業的精密加工中，能滿足對加工精度、表面質量和刀具壽命的嚴格要求。
難加工材料加工：適合加工高強度鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料。其高硬度、高紅硬性和良好的韌性保證了在加工這些材料時的高效切削和長壽命。
高性能模具：可用于制造高性能冷作模具和熱作模具，如冷擠壓模、熱鍛模等。在模具使用過程中，能承受高壓力、高摩擦和高溫作用，保證模具精度和使用壽命。