江蘇無錫調質油缸管加工量
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

采用先進的非數值優化方法（遺傳算法）與常規的數值優化方法相結合，針對不同工作條件下的葉片型線進行優化設計。使得葉片型線損失很小；葉片前緣設計使得葉片對來流攻角變化不敏感；較薄的葉片尾緣減小了葉片的尾跡損失；較大的葉片大厚度增強了葉片的剛性。末幾級采用彎扭聯合成型靜葉柵。改變靜葉柵內部的流場，減小葉片損失，從而大幅度提高汽輪機的級效率。通流部分子午面光顧。光滑順暢的子午面型線可以減小因子午面形狀突變而帶來的額外損失。3配流盤與缸體配流面的修復配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時，應先采用“表面工程技術”手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。平面配流形式的磨擦副可以精度比較高的平臺上進行研磨。缸體和配流盤在研磨前，應先測量總厚度尺寸和應當研磨掉的尺寸，再補償到調整墊上。配流盤研磨量較大時，研磨后應重新熱處理，以確保淬硬層硬度。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

磁動脈動磁選機與細篩相配合，提高精礦品位和產量尾礦輸送選礦廠尾礦輸送是另一項能耗大項，由于尾砂必須及時輸送到尾礦壩，所以礦漿泵必須24小時不停運轉。由于排放濃度低（15%～16%），造成了尾礦輸送能耗大，經營費用高。在泵站、管道、揚程均固定的情況下，較易采用變頻調速器改變機組的轉速、改變泵葉輪的參數等技術改造舊泵，通過變頻調速尾礦泵，實現高濃度或恒濃度輸送，可大大的節省能耗。、加強企業管理堅強企業管理也是選礦廠節能降耗的一個有效而重要的步驟，選礦廠節能降耗是一項綜合技術，是一項系統管理工程，節能降耗的效益是通過企業群體節能意識，是所有部門的共同努力，協調配合而達成的，應從抓主作業線磨機運轉時間入手，不斷提高主作業線的有效作業率，推進主要設備功能投入率和精度保持率，對關鍵設備的停機時間做出明確的考核規定。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

下面以華能吉林通榆風電場舉例說明：華能吉林通榆風電場一期工程為1MW風電場，單機容量為15kW，共67臺。根據現場環境和設備的技術參數，則確定現場安裝平臺為5×5m2，地壓為15t/m2，共存放3節塔筒、1個機艙、3個葉片、1個輪轂等一臺套風機設備，并滿足一臺45t履帶吊和一臺輔助吊機吊裝設備的站位要求。根據表1設備參數和現場的環境因素，經過計算，我們確定CC25/45t履帶吊為主力吊機，根據機艙就位的高高度（約72m），再確定吊臂的長度為96m，這樣可以保證在葉輪吊裝時，將葉輪的法蘭口正對機艙就位而機4設備卸車風電場設備卸車主要是指塔筒、機艙等大件設備的卸車。