陽泉精密光軸硬度
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

目前冷鐓鋼線材大陸能提供的5.5?~4?，較成熟的范圍是6.5?~25?。次緊固件對原料的質量要求如下：盤條具有較高的塑料指標，斷面收縮率和延伸率較高；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小、加工硬化率低、材料的屈強比值小和盤條硬度HRB適當，不要過高；盤條具有良好的表面質量、應光滑圓整、無凹凸折疊、結疤裂紋、麻點等，鋼的組織致密，無內部缺陷。冷鐓鋼質量有兩個主要指標。顯微組織：（除特殊要求外）應該是鐵素體加珠光體（F+P），要求為2~4級，3級為優。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

線材的用途不同其質量要求也各有側重，如冷墩材除對力學性能有嚴格要求外，主要的是要求冷墩不開裂，而要想保證不開裂就要嚴格控制夾雜及表面裂紋、折疊、劃傷等會造成開裂的缺陷。焊條鋼盤條的質量要求主要是對化學成分及偏析的嚴格控制。精度高精度的線材作鋼筋使用可以減少鋼筋允許受力的離散差值從而節約鋼材。高精度的線材用于拉拔加工可以提高金屬的拉拔性能，減少拉拔中的不均勻變形和由不均勻變形引起的模壓差，從而減少斷絲、改善鋼絲的表面質量。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量＞5~1%）；高合金鋼（合金元素總含量＞1%）。鋼材按成形方法分類：鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷拉鋼。鋼材按金相組織分類退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；共析鋼（珠光體）；過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。正火狀態的：a.珠光體鋼；貝氏體鋼；馬氏體鋼；奧氏體鋼。