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| Grade : | Z2CN18-10耐腐蝕鋼片/板和帶材 | ||||||
| Number: | X2CrNi19-11 | ||||||
| Classification: | 奧氏體不銹鋼 | ||||||
| Density: | 7.9 g/cm 3 | ||||||
| Standard: | |||||||
| EN 10088-2:2005不銹鋼。通用耐腐蝕鋼片/板和帶材交貨技術條件 | |||||||
| EN 10088-3:2005不銹鋼。一般用途耐腐蝕鋼的半成品、棒材、線材、型材和光亮產品的交貨技術條件 | |||||||
| EN 10028-7:2007壓力用鋼制扁平產品。不銹鋼 | |||||||
| EN 10216-5:2014壓力用無縫鋼管。技術交付條件。不銹鋼管 | |||||||
| EN 10217-7:2005壓力用焊接鋼管。不銹鋼管 | |||||||
| EN 10296-2:2005機械和一般工程用焊接圓鋼管。不銹鋼。技術交付條件 | |||||||
| EN 10253-4:2008對焊管件。有特殊檢驗要求的鍛制奧氏體和奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼 | |||||||
| EN 10272:2007壓力用不銹鋼棒 | |||||||
| EN 10263-5:2001冷鐓和冷擠壓用鋼條、棒材和線材。不銹鋼交貨技術條件 | |||||||
| EN 10250-4:2000一般工程用開口鋼模鍛件。不銹鋼 | |||||||
| EN 10297-2:2005機械和一般工程用無縫圓形鋼管。不銹鋼。技術交付條件 | |||||||
| EN 10253-3:2008對焊管件。無特殊檢驗要求的鍛造奧氏體和奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼 | |||||||
| EN 10088-1:2005不銹鋼。不銹鋼清單 | |||||||
| EN 10088-5:2009不銹鋼。建筑用耐腐蝕鋼棒材、棒材、線材、型材和光亮產品的交貨技術條件 | |||||||
| EN 10088-4:2009不銹鋼。建筑用耐腐蝕鋼片/板和帶材交貨技術條件 | |||||||
| Equivalent grades: | |||||||
| Chemical composition % of steel X2CrNi19-11 (Z2CN18-10 ): EN 10088-2-2005 | |||||||
| 硫含量的特定范圍可以提供特定性能的改善。對于可加工性，建議并允許將硫含量控制在0.015%至0.030%之間。對于可焊性，建議并允許將硫含量控制在0.008%至0.030%之間。對于可極化性，建議將硫含量控制在最大0.015%。 | |||||||
| 未經買方同意，不得故意將本表中未列出的元素添加到鋼材中，除非對鑄件進行精加工。 | |||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | N |
| max 0.03 | max 1 | max 2 | 10月12日 | max 0.045 | max 0.015 | 18 - 20 | max 0.11 |
| Mechanical properties of steel X2CrNi19-11 (Z2CN18-10 ) | |||||||
| Rm - Tensile strength (MPa) (+A) | 460-700 | ||||||
| Rm - Tensile strength (MPa) (+AT) | 460-680 | ||||||
| Rm - Tensile strength (MPa) (+AT+C) | 740-780 | ||||||
| Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+AT) | 180 | ||||||
| Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) | 180-220 | ||||||
| KV - Impact energy (J) transverse, (+A) | +20° | -196° | |||||
| 60 | 60 | ||||||
| KV - Impact energy (J) longitud., (+A) | +20° | ||||||
| 100 | |||||||
| A - Min. elongation at fracture (%) (+A) | 35-45 | ||||||
| A - Min. elongation at fracture (%) longitud., (+AT) | 40 | ||||||
| Nominal diameter (mm): | 2 - 50 | ||||||
| Z - Reduction in cross section on fracture (%) | 63-68 | ||||||
| Brinell hardness (HB): (+A) | 215 | ||||||
| Brinell hardness (HB): (+AT) | 200 | ||||||
