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| 牌號 | 1.4122不銹鋼軋制線材 | |||||||
| 歐標鋼號 | X39CrMo 17-1 | |||||||
| 對應標準 | EN 10088-3-2005 | |||||||
| 不銹鋼第3部分：一般用途的半成品，鋼棒，軋制線材和型鋼的交貨條件 | ||||||||
| Stainless steels--Part 3:Techincal delivery conditions for semi-finished products,bar,rods and sections for general purposes | ||||||||
| 歸類 | 馬氏體不銹鋼 | |||||||
| 性能 | 耐腐蝕 | |||||||
| 說明 | ①實例應用：是制造DIN 6799 - 2017 開口擋圈的材料之一 | |||||||
| ②20°C物理性能：(其他溫度下的物理性能數據參見EN 10088-1-2005 附錄表) | ||||||||
| 靜態彈性模量(GPa):215；20°C~100°C熱膨脹系數(10 -6 K -1):10.4 ；熱導率(W/m.K):15；比熱容(J/kg.K):430；電阻率( Ω.mm 2/m):0.8；有磁性 | ||||||||
| 物理性能參考EN 10088-1-2005 | ||||||||
| X39CrMo 17-1 化學元素成分含量(%) | ||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni | Mo |
| 最小值 | 0.33 | - | - | - | - | 15.5 | - | 0.8 |
| 最DA值 | 0.45 | 1 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 17.5 | 1 | 1.3 |
| ① 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素（冶煉精加工除外）。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。 | ||||||||
| ?特定的硫含量范圍可提高特定的性能。對于將進行機加工的產品，建議硫含量控制在0.015~0.030%范圍內。對于要求焊接性能的，建議硫含量控制在 0.008~0.030%范圍內。對光亮產品，建議硫含量最大允許 0.015% | ||||||||
| X39CrMo 17-1 機械性能 | ||||||||
| 直徑 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | |||
| d | σb | σs | δ | HBW | KV2 | |||
| mm | Mpa | Mpa | % | J | ||||
| /(+A) | ≤900 | ≤280 | ||||||
| d≤60(+QT750) | 750~950 | ≥550 | ≥12 | ≥20 | ||||
| 60<d≤160(+QT750) | 750~950 | ≥550 | ≥12 | ≥14 | ||||
| +AT=固溶退火；+C=冷作硬化，+C后綴數字代表抗拉強度等級，即最小抗拉強度值 | ||||||||
| 表中為熱處理馬氏體鋼在1C、1E、1D、1X、1G和2D條件下的室溫力學性能 | ||||||||
| 1C：表面有鱗片（可局部打磨），有表面缺陷；熱成形，未熱處理，未除鱗 | ||||||||
| 1E：表面基本沒有鱗片（有黑點），有表面缺陷；熱成形，熱處理，機械除鱗 | ||||||||
| 1X：無鱗片（有加工痕跡），有表面缺陷；熱成形，熱處理，粗機加工 | ||||||||
| 1G：外觀光亮，但不均勻，無表面缺陷；棒材采用熱成形，熱處理，除鱗，粗加工或刨削，通過去除材料進行修整 | ||||||||
| 2D：光滑，啞光或光亮，不能排除表面缺陷；完成2H，熱處理，酸洗并表皮光軋（可選），涂覆（可選） | ||||||||
| 2H：光滑，啞光或光亮，不需拋光，不能排除表面缺陷；完成1C，1D或1X，冷加工，涂覆（可選） |
