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角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的 兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如“∟30×30×3”，即表示邊寬為 30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號表示，型號是邊寬的厘米數，如∟3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨用型號表示。熱軋等邊角鋼的規格為2#-20#。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫。主要分為等邊角鋼和不等邊角鋼兩類，其中不等邊角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。

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目前，國內磁鐵礦石平均選礦比在2.6左右、尾礦量約占金屬礦產尾礦總量的5%。有必要深入研究和探討如何提高鐵礦資源選礦回收率、綜合利用鐵礦尾礦，保護自然環境。礦資源儲量及供需狀況1.1資源儲量狀況截至22年底，我國保有鐵礦產地1995處，保有資源儲量578.72億t，其中基礎儲量213.57億t、儲量118.36億t。我國的鐵礦資源中，貧礦、難采、難選礦占有比例大，平均品位只有32.67%左右，低于世界平均品位11個百分點。

角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。

進出口角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也是角鋼除了規格號之外，沒有特定的成分和性能系列。Ajhtz0516

等邊角鋼矢量圖等邊角鋼矢量圖角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產角鋼的長度選擇范圍為6—15m。不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm～200mm×l25mm。由熱軋軋機軋制而成。一般的不等邊角鋼規格為：∟50*32--∟200*125 厚度為4-18mm

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當控制閥的執行機構要求大氣量時，為了縮短控制閥的行程時間，把電磁閥作為先導閥與流通能力大的氣動繼動器組合使用，可以降低成本，但也增加了附件數量，因為氣路環節的增多意味著故障點的增加，因此討論技術附件時應確定是否允許采用該氣路控制方案。建議無論是膜片式執行機構還是活塞式執行機構都要配備空氣過濾減壓器，使執行機構能夠受驅動氣源的壓力。在發貨前，控制閥配備的附件應在生產廠連接完整，并經過測試，符合合同技術附件的各項要求。

不等邊角鋼廣泛應用于各種金屬結構、橋梁、機械制造與造船業、各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫等

機械性能

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（1）檢驗方法：

①拉伸試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等；② 彎曲試驗方法。常用的標準檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。

（2）性能指標：考核角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。

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雖然在強度方面TMCP鋼與傳統控制軋制鋼處于同一水平，但TMCP鋼具有更好的韌性。低屈強比H型鋼綜合性能良好化學成分和生產條件。低屈強比SM520級SHH型鋼的典型化學成分見表1，它與通用的430MPa級（抗拉強度）鋼具相同的含碳量和碳當量。其生產工藝是：在1250℃以上的溫度保溫后，在高溫下進行熱軋（綜合考慮壓下率和軋制溫度），再用型鋼加速冷卻裝置（Super-OLACS）進行快速冷卻。JFE所生產的該鋼種為：H900毫米400毫米19毫米40毫米和H1000毫米400毫米16毫米32毫米定外型尺寸H型鋼。

重量計算

每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

例如50*5角鋼：（50+50-5）*5*0.00785=3.73（此算法只能粗略算出角鋼重量，實際以五金手冊為準�。�

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株洲無縫鋼管尺寸事故原因：違章作業和操作失誤、技術設備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術和操作技術不熟練、作業環境條件不良、安全規章制度執行不嚴格。編輯本段軋鋼安全技術軋鋼安全生產的主要特點,軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。