濟南金宏通鋼管有限公司無縫鋼管產品詳情；公司生產精密無縫鋼管均為國標GB/T3639-2008執行標準，流體輸送為國標GB/T8163-2008執行標準，結構為國標GB/T8162-2008執行標準，公司選用優質生產材料，生產材質有：10#20#35#45#20cr40crgcr15等為坯料精軋或冷拔而成。

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雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至。

我公司生產精密無縫鋼管顯著特點是高精度、高質量、高光潔度、鋼管內外壁尺寸精密度、機械工藝性能，精密無縫鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車減震、建筑鋼材、精密機械加工、精密缸、電力、船舶、軸承、等以及中低壓管材需求。一般用無縫鋼管：是用10#、20#、30#、35#、45#等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成。10、20等低碳鋼制造無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機受力零件。

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坯料表面缺陷的影響。坯料表面缺陷是產生冷頂鍛開裂的裂紋源，主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時，由于裂紋的存在引起應力集中，同時產生復雜的應力狀態，導致裂紋擴張，終冷頂鍛開裂，選用優質鋼坯是提高冷鐓鋼質量的前提。在軋制過程中存在嚴重的溫度不均也會促使產品出現開裂現象。軋制過程中設備調整對冷鐓鋼性能的影響。生產過程中各項軋制規程的制定是影響產品冷鐓性能的主要因素，壓下量、張力等的調整以及生產備件的裝配和調整。

一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力蒸汽鍋爐管道等用優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高持久強度、高抗氧化性能，并具有良好組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質鉆探及石鉆探用無縫鋼管：為探明地下巖層結構、地下水、石、天然氣及礦產資源情況，利用鉆機打井。Agangguan0516

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所謂半無頭軋制即用長的薄板坯200m長，經隧道爐均熱后送軋機軋制，在卷取機前設置一臺飛剪將其按需要卷重進行剪切。所謂無頭軋制將是連鑄拉速和軋制速度完全配合，從澆鑄到軋成所需規格帶鋼全部連續進行，該生產線中所采用的連鑄機為立彎式板坯連鑄機、結晶器為漏斗型，設有液面自動控制設施和液芯壓下裝置，鑄坯厚度為48-63mm，拉速為6m／min；為適應半無頭軋制需要，隧道爐爐長設計為240m；軋機采用7機架精軋機，軋制速度可達20m／s。

石、天然氣開采更離不開打井，地質鉆探用石鉆探用無縫鋼管是鉆井主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質漢語拼音字頭）加數字一表鋼屈服點表示，常用鋼號有DZ4545MnB、50Mn；DZ5040Mn2、40Mn2Si；DZ5540Mn2Mo、40MnVB；DZ6040MnMoB、DZ6527MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態交貨。

石裂化管：用于石煉廠爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優質碳素鋼（10#、20#）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態下交貨。不銹鋼管：用不銹鋼熱軋，冷軋不銹鋼管，廣泛用于石、化工設備管道和用途不銹鋼結構零件，除保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力鋼管要保證水壓試驗合格。專用鋼管要按規定保證條件。

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大厚壁無縫鋼管執行標準

一般結構用無縫鋼管：GB8162-20082、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-20083、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-20084、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008（ST45.8-ⅲ型）5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-19996、地質鉆探用無縫鋼管：YB235-707、石鉆探用無縫鋼管：YB528-658、石裂化用無縫鋼管：GB9948-889、石鉆鋌專用無縫管：YB691-7010、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-199911、船舶用無縫鋼管：GB5312-199912、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-199913、合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、APISPEC5CT-1999（套管和管規范）等。

德州焊管公司去應力退火去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。去應力退火工藝曲線。不同的工件去應力退火工藝參數見表C。去應力退火的溫度，一般應比后一次回火溫度低2~3℃，以免降低硬度及力學性能。對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或次精加工之后），一般采用較低的溫度。