440C不銹鋼是什么材料？

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼，屬于美標440系列中的一款。美標中440不銹鋼有四個牌號，分別是：440A、440B、440C、440F（AST A582），國內(nèi)不銹鋼與之對應的牌號有9Cr18、9Cr18Mo等。440C不銹鋼的抗銹能力很強強，是優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經(jīng)熱處理達到高硬度，熱處理后的440C不銹鋼硬度是所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的。通常用于制造軸承、刀具，或者腐蝕條件下要求高負荷、高耐磨的塑料模具。這也是為什么在輸入440C的時候第一聯(lián)想詞往往是440C鋼刀。

440C不銹鋼的應用

440C不銹鋼適用于制造在腐蝕環(huán)境和沒有潤滑強氧化氣氛中工作的軸承以及軸承零件。

440C具有很好的高溫尺寸穩(wěn)定性，不易變形，因而可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

440C可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。

440C不銹鋼可通過提高其易切性能代替440F，然后用于自動車床或普通合金鋼。

但是要注意 440C不銹鋼承受動載荷的能力較低，在運用的過程需要留意。

440C不銹鋼力學性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

440C不銹鋼機械性能

內(nèi)應力(250 N/mm2)

抗拉強度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

440C不銹鋼熱處理工藝

退火，800～920℃ 緩冷

淬火，1010～1070℃ 油冷

回火，100～180℃ 快冷

440C不銹鋼性能及特點

440C不銹鋼的含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一。

如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現(xiàn)更廣泛應用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。